硅锰合金做配料计算，一般按下列程序及要求进行。乌鲁木齐硅锰粒(1)原料 及产品规格：①确定硅锰合金生产牌号及成分;②确定原料及成分，包括入炉 锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料。(2)参数选择：①元素分配系数的确定，包括 入合金、入炉渣及挥发损失;②炉渣碱度选择;③焦炭损失系数，包括炉口烧损 和出铁口挑碳，一般按12%计。(3)以100 kg锰矿为基础计算：①锰矿搭配比 例计算，经计算得出入炉混合锰矿的搭配比及混合锰矿成分;②需碳量计算; ③硅石量的计算;④补加熔剂量的计算;⑤料批组成(kg)，由以上计算得出料 批中锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料的数量;⑥合金重量及成分计算;⑦乌鲁木齐硅锰粒炉渣 重量及成分计算。

高碳锰铁在钢工业的应用：锰铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂、脱硫剂。好的钢材需要在冶炼时，乌鲁木齐硅锰粒进行脱氧脱硫处理，而使用脱氧剂将大大增加其成本耗费，因此锰铁是一种廉价的脱氧剂，脱硫则指的是将钢中的硫等有害物质进行脱离，锰铁就可以很好的达到脱硫的目的，有效降低钢中有害元素的含量，提升钢材质量。在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%锰铁。铸造业：锰铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂与球化剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出大大缩短球化时间，还可以大幅减少铁水中杂质的形态，提升铸铁质量，改善铸铁性能。并减少冶炼炉水口堵塞的情况，乌鲁木齐硅锰粒电话有效延长冶炼炉使用寿命。

高碳锰铁冶炼少溶剂法。这种方法是采用介于溶剂法和无溶剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进行操作。乌鲁木齐硅锰粒该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%~30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合金的炉料中，即可节约石灰，又能减少因石灰潮解而增加的炉料粉尘量，从而改善炉料的透气性。国外电炉冶炼高碳锰铁多采用无溶剂法和少熔剂法的酸性法。用含锰46%~47%的富锰矿生产出含锰76%80%碳锰铁，乌鲁木齐硅锰粒电话并同时获得含锰35%~40%富锰渣。

硅锰合金冶炼参数要求：在变压器额定容量为12500 kVA矿热炉条件下：乌鲁木齐专业硅锰粒①常用电 压级为143 V；②合适的电极工作端长度1700 mm~2000 mm；③保持三相电 流电压平衡；④控制合适的炉渣碱度，控制 二元碱度R2=0.5~0.7，炉渣中 SiO235~43%、MgO5~9%；⑤料面透气性良好、冒火均匀、炉料均衡大面积下沉(封闭电炉使炉内压力稳定)、电极深而稳定地插入炉料中，这是冶炼过程中炉况正常的重要标志；⑥足够量的还原剂，还原剂不足，易导致翻渣、负荷波 动且送电不足，乌鲁木齐硅锰粒电话合金中Si与Mn的含量下降。。锰硅的质量检验标准铁合金化学分析用试样的采取和制备。

高碳锰铁高碳钢的焊接缺陷及防止措施，由于高碳钢淬硬倾向很大,在焊接时容易出现热裂纹和冷裂纹。控制焊缝的化学成分,严格控制硫、磷的含量,适当提高含锰量,以改善焊缝组织,减少偏析。乌鲁木齐硅锰粒控制焊缝断面形状,宽深比要稍大些,以避免焊缝中心的偏析。对刚性大的焊件,应选择合适的焊接参数、合适的焊接次序和方向。必要时采取预热和缓冷措施,来防止热裂纹的产生。提高焊条或焊剂的碱度,以降低焊缝中的杂质含量,改善偏析程度。焊接前预热和焊后缓冷,可以加速焊缝中的氢向外扩散。选择合适的焊接措施。采用合适的装配和焊接顺序,乌鲁木齐硅锰粒减小焊接接头的拘束应力,改善焊件的应力状态。

高碳锰铁电炉法冶炼高碳锰铁有三种方法：乌鲁木齐硅锰粒无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度比熔剂法低约1320~1400 ℃，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合金用的低磷、低铁富锰渣。入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，乌鲁木齐硅锰粒并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼锰合金时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率比熔剂发高。