为了限制焊缝金属中碳的质量分数,高碳锰铁应减少熔合比,所以焊接时一般采用U型或V型坡口,山西碳锰粒并注意将坡口及坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈等处理干净。采用结构钢焊条焊接时,焊前必须预热,预热温度控制在250℃～350℃。多层多道焊时,一道焊采用小直径焊条,小电流焊接。一般将工件置于半立焊或使用焊条横向摆动,以使整个母材热影响区都在短时间内受热,以获得预热和保温效果。焊后热处理：焊后立即将工件放入加热炉中,在650℃进行保温进行消除应力退火。选择合适的焊接材料,焊前要烘干焊条、焊剂,并做到随取随用。焊前应仔细清除坡口周围基本金属表面的水、山西碳锰粒锈等污物,以降低焊缝中扩散氢的含量。

锰铁合金升级合金材料：为进一步降低合金消耗成本，攻关团队同时也将目标放在了合金的替代工作上。山西碳锰粒他们首先展开了对微碳猛铁合金的替代工作，经与公司专业沟通协调，最终确定了将低碳金属锰、金属锰球作为替代品，并在转炉和精炼工序分别进行试验。通过试验前后对比发现，两道工序的合金吸收率达到了92.5%，与微碳锰铁吸收率92.6%持平，钢水的质量也没有发生任何波动，完全满足使用要求。经过测算，微碳锰铁实现替代工作之后，每月可节省采购费用70多万元，合金消耗成本每吨降低了1.2元。山西碳锰粒高碳锰铁或锰质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。

高碳锰铁电炉法冶炼高碳锰铁有三种方法：山西碳锰粒无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度比熔剂法低约1320~1400 ℃，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合金用的低磷、低铁富锰渣。入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，山西碳锰粒并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼锰合金时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率比熔剂发高。

锰铁合金由于钢厂节前补库力度较弱，故短期合金抵厂的受限使得其原料端在节后一度出现供应紧张的局面，山西碳锰粒进而导致2月钢招价格出现大幅上涨，带动盘面价格快速攀升。但交通受限对盘面的拉动只是短期效应，铁合金价格走势随后重归其自身基本面驱动。其自身供过于求的弱现实在2月钢招的短期提振作用结束后开始施压价格，盘面价格由此进入下降通道，一直回落至成本线附近寻求支撑。当前正处于节后的第三阶段，即供强需弱的现实与成本端支撑力度激烈博弈的阶段，预期后续价格将继续围绕成本线盘整一段时间，直到需求端出现明显转好。锰铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，山西碳锰粒在焊条制造业中作焊条的涂料；

锰铁合金为了避免这种情况的发生，生产技术室技术员王少军凭借对工作的敏感性，深入现场结合实际，通过对合金含量、山西专业碳锰粒钢水品种的综合比对分析，最终确定了合金品种与钢水之间的最佳配比，细化了将合金使用的“优先级”，明确了不同钢种之间的高、中、低、微各档级碳锰铁合金加入量，并制定了“合金品种的使用规范”，采用了日记录、周曝光的管理机制，详细规范了合金的使用标准，杜绝了合金使用不规范的情况，山西碳锰粒价格使低、微碳锰铁等高端合金的消耗量大幅降低，合金消耗成本较之前每吨降低了3.7元。