为了限制焊缝金属中碳的质量分数,高碳锰铁应减少熔合比,所以焊接时一般采用U型或V型坡口,成都锰铁粒并注意将坡口及坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈等处理干净。采用结构钢焊条焊接时,焊前必须预热,预热温度控制在250℃～350℃。多层多道焊时,一道焊采用小直径焊条,小电流焊接。一般将工件置于半立焊或使用焊条横向摆动,以使整个母材热影响区都在短时间内受热,以获得预热和保温效果。焊后热处理：焊后立即将工件放入加热炉中,在650℃进行保温进行消除应力退火。选择合适的焊接材料,焊前要烘干焊条、焊剂,并做到随取随用。焊前应仔细清除坡口周围基本金属表面的水、成都锰铁粒锈等污物,以降低焊缝中扩散氢的含量。

硅锰合金做配料计算，一般按下列程序及要求进行。成都锰铁粒(1)原料 及产品规格：①确定硅锰合金生产牌号及成分;②确定原料及成分，包括入炉 锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料。(2)参数选择：①元素分配系数的确定，包括 入合金、入炉渣及挥发损失;②炉渣碱度选择;③焦炭损失系数，包括炉口烧损 和出铁口挑碳，一般按12%计。(3)以100 kg锰矿为基础计算：①锰矿搭配比 例计算，经计算得出入炉混合锰矿的搭配比及混合锰矿成分;②需碳量计算; ③硅石量的计算;④补加熔剂量的计算;⑤料批组成(kg)，由以上计算得出料 批中锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料的数量;⑥合金重量及成分计算;⑦成都锰铁粒炉渣 重量及成分计算。

高碳锰铁电炉法冶炼高碳锰铁有三种方法：成都锰铁粒无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度比熔剂法低约1320~1400 ℃，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合金用的低磷、低铁富锰渣。入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，成都锰铁粒并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼锰合金时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率比熔剂发高。

高碳锰铁冶炼少溶剂法。这种方法是采用介于溶剂法和无溶剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进行操作。成都锰铁粒该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%~30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合金的炉料中，即可节约石灰，又能减少因石灰潮解而增加的炉料粉尘量，从而改善炉料的透气性。国外电炉冶炼高碳锰铁多采用无溶剂法和少熔剂法的酸性法。用含锰46%~47%的富锰矿生产出含锰76%80%碳锰铁，成都锰铁粒电话并同时获得含锰35%~40%富锰渣。