冶炼硅锰合金时，硅和锰是从熔融态的硅酸锰中还原出来。成都锰硅铁合金MnO易被还原，而SiO2难被还原。为使SiO2能得到充分还原以保证合金成分，从控制炉渣成分角度来考虑，应选择低碱度炉渣为宜，且碱度愈低愈好。但当碱度低于0.5时炉渣粘度较大，难以从炉内排出;且由于导电性差 而影响电功率在炉膛载体内的均匀分布，难以得到广阔的高温区。结果会使 SiO2不能充分还原，还会导致炉况恶化。影响炉渣碱度的重要因素是SiO2的 还原率。提高炉渣的碱度的途径就是提高SiO2的还原率来实现，不能依靠添 加CaO或MgO来实现，成都锰硅铁合金厂家因为CaO和MgO的增加限制了SiO2的还原，降低 了Mn的回收率。

对于硅锰合金后续的风险管理策略，鉴于当前锰硅和硅铁的基差几乎均已完成修复，其对套保效果的短期影响暂不明显，成都锰硅铁合金对于合金企业来说，对于决定后续采取何种期现操作策略应转而考虑后市价格可能出现的走势。从2月末开始随着唐山地区的高炉开始复产，成材库存对开工率的短期冲击基本宣告结束。3月首周下游终端用钢需求开始出现明显转好，厂库压力的明显缓解使得钢厂长流程产量出现了止跌反弹，电炉也在3月首周出现了小规模的复产，合金供需最弱的时刻应该已经过去。如4月下游终端用钢需求能恢复至往年同期水平，成都生产锰硅铁合金则合金价格届时有望迎来拐点。

高碳锰铁高碳钢的焊接缺陷及防止措施，由于高碳钢淬硬倾向很大,在焊接时容易出现热裂纹和冷裂纹。控制焊缝的化学成分,严格控制硫、磷的含量,适当提高含锰量,以改善焊缝组织,减少偏析。成都锰硅铁合金控制焊缝断面形状,宽深比要稍大些,以避免焊缝中心的偏析。对刚性大的焊件,应选择合适的焊接参数、合适的焊接次序和方向。必要时采取预热和缓冷措施,来防止热裂纹的产生。提高焊条或焊剂的碱度,以降低焊缝中的杂质含量,改善偏析程度。焊接前预热和焊后缓冷,可以加速焊缝中的氢向外扩散。选择合适的焊接措施。采用合适的装配和焊接顺序,成都锰硅铁合金减小焊接接头的拘束应力,改善焊件的应力状态。

硅锰合金做配料计算，一般按下列程序及要求进行。成都锰硅铁合金(1)原料 及产品规格：①确定硅锰合金生产牌号及成分;②确定原料及成分，包括入炉 锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料。(2)参数选择：①元素分配系数的确定，包括 入合金、入炉渣及挥发损失;②炉渣碱度选择;③焦炭损失系数，包括炉口烧损 和出铁口挑碳，一般按12%计。(3)以100 kg锰矿为基础计算：①锰矿搭配比 例计算，经计算得出入炉混合锰矿的搭配比及混合锰矿成分;②需碳量计算; ③硅石量的计算;④补加熔剂量的计算;⑤料批组成(kg)，由以上计算得出料 批中锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料的数量;⑥合金重量及成分计算;⑦成都锰硅铁合金炉渣 重量及成分计算。

高碳锰铁溶剂法。溶剂法是冶炼高碳锰铁普遍采用的一种方法。成都锰硅铁合金厂家炉料组成中除锰矿、焦炭外，还有石灰、冶炼时采用高碱度渣操作碱度，B=1.3~1.4,使用足够的还原剂，已尽量降低废渣中锰含量，提高锰的回收率。这种方法用于以贫、富锰矿搭配冶炼高碳锰铁，以后还要详细讨论这种方法。无溶剂法冶炼高碳锰铁的过程是连续的，炉料随着熔化过程不断加入炉内，料批可由300kg锰矿、60~70kg焦炭、15~20kg钢屑组成。成都生产锰硅铁合金无溶剂冶炼时，产品单位电耗很低，并且容易生产出低硅的高碳锰铁，这是因为大部分硅富集到渣中。但因我国贫锰矿较多，所以目前多采用溶剂法或少量溶剂法。

锰铁合金为了避免这种情况的发生，生产技术室技术员王少军凭借对工作的敏感性，深入现场结合实际，通过对合金含量、成都生产锰硅铁合金钢水品种的综合比对分析，最终确定了合金品种与钢水之间的最佳配比，细化了将合金使用的“优先级”，明确了不同钢种之间的高、中、低、微各档级碳锰铁合金加入量，并制定了“合金品种的使用规范”，采用了日记录、周曝光的管理机制，详细规范了合金的使用标准，杜绝了合金使用不规范的情况，成都锰硅铁合金厂家使低、微碳锰铁等高端合金的消耗量大幅降低，合金消耗成本较之前每吨降低了3.7元。