本文研究了硅锰合金ZA系合金中应用广泛的ZA27合金，针对企业在工业应用过程中发现ZA27在中低速重载连续工作时，因温升造成耐磨性下降，难以满足工况要求的实际情况，为进一步提高其力学性能和高温耐磨性，结合国内外研究现状，在ZA27合金基础上，添加Si、Mn合金元素调整合金的组织，通过显微组织分析和常温机械性能测试，以探索ZnAlSi及ZnAlMn合金常温及高温滑动摩擦条件下的摩擦特性。 试验中，合金分别在中频感应炉和石墨坩埚电阻炉中熔炼。借助电子扫描显微镜、金相显微镜、电子探针显微分析仪等方法研究合金的显微组织，分析合金的性能。 试验结果表明，加Si的高铝锌基合金ZA27总体上硬度、抗拉强度均较高；Mn的加入有助于ZA27合金硬度的提高，加1.5％Mn时合金硬度高；试验条件下，Mn的加入量超过0.8％时，其延伸率下降，在1.5％时达到低值。硅锰合金适宜的加锰量为0.4-0.8％；在拉伸应力作用下加入Si或Mn后的ZA27，合金的断裂均为混合型断裂，既有塑性断裂，也有脆性断裂。裂纹主要始于脆性相Si相和Mn相，裂纹沿晶界扩展；在滑动摩擦条件下(常温)，含Si的ZA27合金在载重较小时，耐磨性与普通ZA合金相比没有明显提高，但在载荷较大的情况下，其耐磨性远高于普通ZA27合金材料；加Mn的ZA27合金与常规ZA27合金相比，耐磨性没有明显提高；在滑动摩擦条件下，Si的加入提高了ZA27合金的高温摩擦性能。Si的加入量为1％-3％时，ZA27合金的磨损量少，高温摩擦性能好；加入Mn后，ZA27合金在低温轻载下耐磨性能较好，高温耐磨性能不理想；硅锰合金在滑动摩擦条件下(高温)的磨损以粘着磨损和磨料磨损两种方式共同存在。