硅锰合金近年来,中国钢铁行业发展迅速,与之相关的锰基合金产业也随之快速发展,目前中国的锰基合金产量俨然成为世界大头。然而就中国的锰基合金产业来说,行业集中度低,装备工艺落后,能耗高,产品的品质低下,杂质元素含量高,同时由于中国锰矿品位低下,一直依靠进口国外高品位锰矿,生产成本高居不下。在这样的情况下,锰基合金产业急需调整。中国锰矿资源虽然丰富,锰矿品位却平均不到30%,且锰矿杂质含量高,特别是城口、秀山地区的锰矿,磷、硫含量高,如果直接用此类锰矿冶炼硅锰合金,生产出的硅锰合金中的磷含量将会严重超标,而在炼钢中硅锰合金一般作为复合脱氧剂与合金剂使用,合金中的磷将会进入钢液中,引起钢的“冷脆”,降低钢的质量。因此,控制硅锰合金中的磷含量是课题研究的主题。本课题对城口地区生产的高磷含量硅锰合金的脱磷问题进行了探索,在硅钼棒炉中采用还原脱磷的方法,研究了温度、处理时间、CaSi脱磷剂的量、合金硅含量、CaO-CaF2覆盖渣中CaO的比例等因素对脱磷效果的影响,并使用ICP光谱仪和化学分析法检测硅锰合金中元素的含量,硅锰合金得到了以下结论:①低温有利于脱磷,但温度过低,反应动力学条件差,温度在1400℃到1420℃之间时,合金脱磷效果好;②处理时间延长不利于脱磷,脱磷剂刚好完全溶解就取出坩埚时,脱磷效果好;③随着脱磷剂用量的增加,脱磷率一直升高,当脱磷剂量为合金量的19wt.%时,脱磷率达到76.74%,此时合金磷含量降到国标要求含量0.25wt.%;④高温下加入电石可以抑制游离钙和碳的反应,减少游离钙的损失,从而利于脱磷,但电石本身的脱磷效果很差;⑤随着合金中硅含量的提高,合金脱磷率一直升高,合金中含Si>20%时,脱磷率随着硅含量的提高升高明显;⑥提高覆盖渣中CaO的比例有利于脱磷,硅锰合金温度为1420℃时,覆盖渣中CaO比例为19mol%时的脱磷效果好。