铁合金冶炼的共性（一）从锰铁合金说到硅铝：在铁合金行业有个现象很有意思，就是大家把冶炼分的特别清楚，硅锰、锰铁、硅锰、硅铁、铬铁、硅铬、高纯硅铁、高纯硅，工业硅、硅钙、硅铝、（包括电石）等等，似乎老死不相往来。有些人普硅硅锰转高硅很难，有些冶炼工业硅改高硅93-97%还不习惯。今天我就串讲一下这些冶炼种类的相似和不同，从锰铁讲到硅铝 。

一、锰铁（高碳）锰铁还原温度低，是很好搞的冶炼，也是锰系的基础，常规锰铁分65和75锰铁，实际是高碳锰铁，指标铁合金书上一堆，请自己查不多说了，咱就说书上没有的，这任何铁合金产品纯度越高，电耗越大，难度稍微增加，但因为锰铁冶炼很简单，所以这个65到75难度的增加很多人都能应付，不是普硅硅锰和高硅的跳跃，也不是硅铁和高纯硅的跳跃。

锰铁的副产物是富锰渣，基本上锰铁不挣钱，就是挣个富锰渣钱，这个渣其实和硅锰的渣一个道理，就是锰高的多。炉温起来足碳，就可以得到高锰铁品位，但富锰渣锰不行，低配碳高炉温可以得到高碳75锰，富锰渣品位也高，如果炉温低配碳多，可以产65锰铁，但是富锰渣品位低，亏碳低温产65锰铁，富渣锰的锰也不行。也就是温度，碳和产品锰，富锰渣锰的排列组合关系。亏碳冶炼的时候，锰铁吃炉底很厉害，有人上的水冷炉衬，寿命是炉衬增加了，电耗也增加，不是很经济，算大账并不合适。

二、硅锰：硅锰也是比较简单的冶炼，它的基础就是冶炼锰铁，如炉膛不配硅，就是冶炼锰铁，配硅了就是硅锰，因为炉子向硅系走了，硅系的还原温度高，所以硅锰温度要起来了，但达到硅的还原温度，锰铁合金锰早就是被还原了。硅锰的冶炼难度是硅不是锰，可是干不好的硅锰还渣锰高，这里又回到锰铁道理，要想硅高，就必须把温度干起了，要想渣锰少跑，就是碳要足，提高渣的还原深度，当然，还原锰的深度跟着温度走，温度起了就要控硅，不然很差原料也冶炼6518，想出6517硅都难，我遇到好几次了，还好低耗高产，硅就白送了，留在渣里也是浪费。

 深度东西不说了，锰的操作增效很大，（需要就扫下面微信交流）可解决任何硅锰炉问题，年增效超过1000万，操作技术在锰系增效很重要，所以前天晟宴的梁总说炉子50%在人，这我赞同！就是说锰系，而且是同一台硅锰炉子说的，是人对硅锰很重要。

（这里插个故事：去年2019月去给16500KVA的硅锰开炉，因为按时去，可企业炉子没砌筑完，我看他开的另一台一样炉开的运行点不好，还有潜力，就让老板儿子陪着（为了厂里人听指挥）两个人一晚上就改变了炉子，第二天电耗下来（连续到我开完新炉走十多天），电耗基本下200度（3588-3650度，原来3850-3950）日产量从110吨左右增加到125-127吨（实际有功19000-20000KvA），渣锰下4-5％个，化验渣锰4.17-5.8之间，原料我没变，只是后来硅石从原来150公斤，降低到98公斤，还是天天出6518；那还是台人工给料推料的内燃炉，密闭要好控多了。其实那也是两台有问题的炉子，我彻底根治后3400度电耗都不是问题，渣锰会更低，所以我说大硅锰炉子电耗3500度是留点余地。

他们的料是20-22％富锰渣配20％，无烧结料矿，加上企业多年攒的除尘灰15％锰做的干球配15％（后来炉子好了这个灰锰到了11-12%），主原料就原矿四种配综合锰32.5-33％，锰铁比5.3，化工焦用不起宁夏的，本地焦的碳就是82％。水份还好是内燃炉不怕，可是夏天水蒸发配料费劲，必须记好各堆的时间，焦碳多放一天，水份就少1-2％，加上几种焦的固定碳不同还多家混用，要频繁调着碳才行。送我走的时候财务主管说，操作电耗增效170元，算下来每台一天就增加21250元。

我去之前炉子除尘灰多，炉长说10-12天就要停炉请管道不然堵的不通风了，我调好后，走了前后一个月都不没有再清管道。

      实际上越好的原料，或越差的原料，越需要设计和操作的数字化配套，可实现很低电耗和很高的回收率，电石内燃炉我操作过的炉气温度不过80度，就是随时可以把手放烟罩里头十分钟都可以，锰铁合金硅锰虽然不能这么低，但潜力很大。）