高硅硅锰：高硅硅锰就是提高硅锰合金产品的硅含量，说通常的6028吧，因为高硅硅锰温度起来了，所以电耗就上去了，因为高温锰很好还原，所以实际不需要很好的锰矿含量。（当然多了也跑不了，因为高硅渣温度很高，只要不缺碳，都可以还原回来，只是增加成本。）当然，高硅硅锰温度高冶炼时间长，多数炉子不好控，碳配少了电极都不好下，配多了更难干，所以它的操作技术走向了硅铁和高纯硅。我们有多种新技术可以在高硅硅锰实现更多效益的提升，毕竟它比工业硅简单多了，只要对全系列的冶炼熟悉后，很容易搞定它。（需要可扫微信深度交流）

硅铁：硅锰冶炼如果去了锰，就是冶炼硅铁，因为铁不影响硅铁的用途，而铁作为催化剂可以让硅在低温时被更好还原，所以会增加更多的铁冶炼硅铁，常规的硅铁72%-75-78-85%硅含量，高硅就是93-97%硅，再后面就是接620-551工业硅了，硅铁里面就是硅和铁加少量钙、镁、铝、钛、硫磷、等杂质，但是杂质含量不多，所以要提硅含量，就要减铁，减铁还原剂少了，冶炼温度就上去了，还原时间也长了，所以电耗就随着硅增加非线性增长，当然，本身高品位去还原硅就需要更高的温度，这个炉膛反应的深度才能进行。

所以硅铁电耗就从72硅的7200-7300度，逐渐上升到了高纯硅的8500-9300-12500度。当然，水平低的或问题炉也有冶炼低品位72硅就电耗8500-9000度的。

高纯硅铁：硅铁当中有种特殊需要的硅铁，就是不介意铁，硅锰合金可是不希望除了硅和铁外其它杂质超标，硅在76-78%，铝、钙、铜、钛、磷、硫等都有很低的要求。它需要用好硅石，还原剂用低杂质的石油焦或水洗煤，有的比工业硅要求还高点，因为原料好，这种电耗实际可以干的很低，8000-8300度左右就够了，可是很多企业水平不行，电耗搞到9300-10500，硅石消耗也大。

  这个产品附加值不错，就是需要硅石杂质，有计划转型冶炼的企业可以联系我，消缺后的炉子，可以低耗、高产，而且它和工业硅一样，同原料的电耗越低，产量的质量越好。（需要请扫微信单独交流）

高纯硅：随着冶炼难度增加，原料纯度需要就变的很重要了，不然电耗增量大于原料提高质量的成本，冶炼就亏钱了，所以硅越高的硅系冶炼，需要硅石越好，还原剂碳越好。后面为增加操作电阻和透气性，开始增加木片或精洗煤或化工焦，石油焦，以便于冶炼可控的降低电耗和提高产品质量，降低电耗和产品的杂质，超标会影响利润，人们开始倒推找原料。

93-97%高纯硅是接近于工业硅了，只是冶炼原料的需求稍微差点，硅石98-99&都可以，还原剂用高纯兰炭，也可以选水洗煤和石油焦搭配改善炉况，目前在宁夏很多，实际没什么技术含量，搞过工业硅和硅铁、和电石的高手搞它就是张飞吃豆芽。

工业硅：工业硅就是没有催化剂了，硅石冶炼被还原成金属硅，硅石要求99.2%以上，早期配木炭，后来木炭成本太高，就采用无木炭操作了，于是很多人不会干了，因为想不通它们的差异。工业硅主要是炉龄短，实际硅系都有着类似的问题，干不好炉膛迅速恶化，主要问题就是碳化硅（所以硅系用直流是没法生产的），有的工业硅大修个设备炉子再起来就完了，主要还是技术落后了，是对矿热炉短期迅速恢复没有理解，对工业硅料层结构和配料关系，档位目的不了解，硅锰合金需要深度了解的可以微信交流。