硅锰合金工业硅有个特点，就是同样原料产品质量随着炉况走，干好了低耗12500度以内，高产、高回收率、产品质量也好，比如出3303；411；421；搞差了，还是这原料，电耗周电耗平均13500-15500度都有，然后产品质量很差，421看不到，553、甚至620、甚至等外品比合格还多、除尘灰量比产量还高。传统大型工业硅设计已经技术超限，所以指标很差，采用我们前面介绍的无支路电流矿热炉或其它专有新技术，可用新疆目前原料，33000KVA工业硅实现电耗11000度左右，日产65吨，炉龄和产品质量好的多，硅石消耗减少40%以上。如果在云南硅石，电耗可以低于传统12500KVA工业硅。无木炭冶炼3303-421甚至其电耗不会过万。）这个规律和12500硅铁到45000KVA硅铁一样。）

硅钙：在冶炼工业硅中加入白灰（量根据产品需要），就是硅钙冶炼，早期硅钙冶炼是两台炉子，一台冶炼工业硅，一台冶炼电石，然后再出炉后勾兑，但是设备成本太高，加上两种冶炼同步时间麻烦，综合电耗高被放弃；后来在6300-12500KVA硅钙炉上用两步法冶炼硅钙，就是一会儿冶炼工业硅，一会儿冶炼电石，然后在出炉前混合冶炼后出炉，但是硅钙炉大型化， 后两步法冶炼不行了，一个不是人工给料分层控料很难、而且炉膛大了，混合难度加大，加上硅钙电耗比较高，料面温度也高，作业环境差，所以最后大炉起来采用混合料入炉，称一步法。

大硅钙炉源于汉中，后来到宁夏和内蒙，硅锰合金这些炉子基本都是一个图纸。

就是用16500的硅铁炉配25500的变压器和电极，有的配到33000的变压器。实际上这个冶炼方式冶炼硅钙也是和16500KVA工业硅一样到头了，所以指标一般，多数20-35%钙，60-65硅的硅钙电耗9300-9700，差的就9800-10500度了（硅越高，电耗越高），日产40-45吨左右。

其实硅钙的冶炼比工业硅简单，因为加入了钙，降低了炉底碳化硅的速度，对炉膛的冶炼原理也有改善，加上其硅在60-65%，所以炉子比较好控，（也因此可是实现大型化，实际容量正常的上限容量就可以区分冶炼的难易）电石的电耗3000度左右，就是320发气量电石也超不过3300度，工业硅中等水平12500度，按99%硅计算，钙和和工业硅混合电耗（3300+12500）*0.55=8690度，实际可以比这更低的，因为它硅只有65%左右。

我们有更好的设计方式和技术，让硅钙，摆脱传统思路，实际上当新技术采用后，电石和工业硅的电耗都有降低，电石降5-8%，工业硅可以降低10-20*电耗，硅钙可以实现8500度甚至更低电耗，炉龄更长，产量更好，25500KVA炉子日产在65吨左右，原料消耗也会更低，生产环境更干净。目前硅钙所有的现象和问题都可以原理性的说情和解决。（扫微信）

判断硅钙冶炼你看他销售产品种类就知道了，销售硅钙种类越杂，种类越多，说明炉子越不好，电耗也低不了，好炉子，首先是质量稳定，电耗肯定也不高，产量也是稳定的，因为波动的炉子没有好的，硅锰合金不管是产量、电耗、质量、谁在波动，炉子都不会好，因为实现不了理想的动态平衡。