硅铝：硅锰合金如果冶炼工业硅加入氧化铝、高岭土等含铝矿，就是冶炼硅铝了，因为铝的还原温度非常高，约2500度左右，炉膛原料的平均温度2000度，所以普通矿热炉很难冶炼硅铝，调查当年3000-8000KVA小炉子，几乎没有产出超过8%铝含量的硅铝。这是因为小炉子二次电压太低，弧热太低，炉膛太浅，只有电极头的一点能有这个温度，所以还原铝的量很少。

从电石冶炼看，小炉子产300发气量很难，但是大炉子，比如81000KVA的，虽然电耗高，那是技术问题，但是随便可产330-350的发气量电石，虽然电极浅，可是强大的高温弧还是能有很高的冶炼温度。（关于弧热在后面《矿热炉做功的弧热分析》，《矿热炉直流、低频和工频冶炼的炉膛电学原理》讲。）

在硅铝的冶炼中，如同硅锰一样了，不过是上了一个高温大台阶，这时的硅成了锰，其还原已经不是问题了，这时的铝成了硅，成为硅铝还原的难点。铝还有一个讨厌的地方，就是铝是很好的导体，高温铝导电还不错，操作电阻比高温硅低多了，所以在铝的冶炼中，电极控制更难，因为操作电阻更小。

2010在民和有两台冶炼硅铝炉子，后来失败了，是按20000KvA工业硅设计的，失败后老板卖给浙江人冶炼工业硅，硅锰合金可是多年工业硅也开的不好，企业被“冶炼团队”捆绑，原料的主权都丢失，长期的亏损，几乎破产状态。——其失败是必然的，因为工业硅采用传统设计的矿热炉，在16500-18000KvA都是失败的，20000KvA更难成功，尤其设备和变压器不不好的。再大的工业硅更失败，实话说，新疆所有的33000Kva的工业硅，不是有自发电支撑和大网供电的新疆、四川、福建的工业硅去枪刀对抗，是一个都活不了的。

       是不是硅铝不能矿热炉冶炼？肯定可以冶炼（原苏联上世纪60年代研发出一整套电热工艺理论，并开始工业化生产，采用16500KVA传统矿热炉用三相交流电冶炼生产，取得很好的冶炼指标，苏联很聪明他不用直流，也不要纵补，因为他们和日本欧洲一样早分析透了原理，和我前面分析的一样，虽然纵补是苏联1960年前就卖给中国的技术）。

      分析看，如果取小交流炉的优势——弧热占比大，取大型矿热炉的优势——二次电压高，取无支路电流矿热炉的优势——操作电阻大，就完全可以实现工业硅大型炉10000-11000度电耗，冶炼硅铝肯定是完全可以的。硅锰合金其弧阻关系比前苏联16500KvA的交流炉要好得多。