硅锰合金、硅铝的市场需求太大了，中国每年电解铝产能是3000万吨铝，其中的30%都是转化硅铝消耗的，在大家看的生活和工业中所有的铝，多数都有5-17%的硅铝，（不然铝很软很难做各种型）和做轮毂、卫浴产品，更不能做发动机、高铁或飞机材料；人类铝的两大消耗方式就是硅铝合金和镁铝合金，还有三者结合。硅铝目前主要用途有三大块，1）铸造硅铝，2）钢铁脱杂质，3）生产金属镁。

      而传统镁是用75硅铁还原，目前新技术金属镁是用硅铝还原，比硅铁用量少，可是硅铝比硅铁高约18%的镁还原率，硅铝是冶金的前沿技术，目前各大冶炼高校都在研发其实用低成本方式。尤其是铝固废处理。

       目前硅铝（按50硅铝计算）是走电解铝路线：两吨氧化铝（吨氧化铝耗电9500度）出一吨电解铝（吨电解铝耗电12700度）-电解铝（或废铝）和工业硅（吨耗电13300度）通过热兑或精炼中频加热（吨耗电2000度），但是我认为勾兑硅铝的质量不行，因为没有高温的金属结晶，就是物理互溶，这个硅铝的“两步法”流程的耗电很大，计算目前的吨硅铝耗电：             

（9500*2+（12700+13300/2+2000=34000度。

        根据历史数据，采用矿热炉小炉子冶炼硅铝电耗14000度，（前苏联16500KVA炉子基本也是这个 14000度电耗），采用大型炉冶炼就算和小矿热炉一样（实际新技术会低很多），每吨可节能20000度电，就是按目前冶炼电价0.38元计算，每吨矿热炉硅铝降低成本7600元，这就是利润。中国每年有1000万吨的硅铝市场需求。目前中国电解铝利润约3000元，硅锰合金就是让掉这3000元，还有3600每吨的相对利润优势。

       而硅铝的铝原料非常多，中国每年数千万吨火电粉煤灰，多数含铝30-42%，有的杂质非常低，在内蒙有每年500多万吨好粉煤灰，含45%的硅42%的铝5%的钙1 .23%的铁。这个原料是0成本，甚至还有固废处理费用，其组分是非常好的硅铝冶炼材料。

       目前还有种硅铝铁就是硅铝铁了，或带铁硅铝冶炼，这个硅铝铁冶炼温度就低了，和硅铁一样，铁对硅和铝还原有催化作用，可以低温实现还原，硅铝铁的电耗就下来了，当然价格和利润也低了，目前河南有6300-8000KVA矿热炉在冶炼硅铝铁，电耗9200度左右，也有用中频炉加热冶炼硅铁的包底渣和废铝得到硅铝铁的。

        从硅铝和硅铝铁的关系，从工业硅和硅铁的关系，可以推断，其冶炼关系分析都是吻合的，如果有办法能提硅铝冶炼高操作电阻，克服长期冶炼和高电耗问题，并且同时实现高的冶炼电压，在大型炉上冶炼硅铝是没有问题的，如果提不起操作电阻，冶炼电耗会很高，甚至炉盖设备都难以承受，所以普通传统矿热炉肯定不行。

       无支路电流矿热炉完全可以实现大型炉冶炼硅铝，而且在其它工业固废如电解铝渣等固废处理上都会有很好的冶炼效果。而且硅铝装置的投资产出率会比电极铝投资产出率高多了，它必然会抢占30%左右的电解铝市场，形成一个超级大行业企业，超过中国目前任何一家大电解铝。因为矿热炉冶炼硅铝比走电解铝的投资回收率快多了，投资回报率更好，硅锰合金同产能投资只有电解铝路线的一半，而利润要比电解铝高一倍。