高碳锰铁铁合金冶炼的共性（二）铬铁和硅铬：昨天在《铁合金冶炼的共性》（一）谈了铁合金中锰铁到硅铝冶炼的一条线，今天说说铁合金大产量类剩下的铬铁和硅铬。在铁合金当中，有两种金属是非常相似的，那就是锰和铬：锰有高碳锰和硅锰，锰还有中碳锰低碳锰（精炼实现），低微碳锰（精炼实现），铬有高碳铬和硅铬，还有中碳铬（精炼实现），低碳铬、低微碳铬（精炼实现）。

二者冶炼也非常像，都是外矿，都是中国储量很低，都是有渣和追求高回收率超过电耗需求的，只是因为铬系原料的电阻和操作电阻稍微大一些，冶炼温度稍高，所以铬冶炼的同容量矿热炉比硅锰运行电压高，但锰系的低操作电阻和低温，又弥补了自然功率因数的上限要求要求的缺陷，只是在大型炉电耗和回收率稍微差些，不会让锰系指标太尴尬和设备故障太高。

铬的高温和高料阻也因此成就了75000KVA铬铁还能勉强用传统大型矿热炉冶炼电耗和回收率过得去，锰铁就很难这么大容量了，即使起来大型炉，没有63000硅铁电石那么尴尬，其指标也不会比小45000KVA硅锰的好。

  在硅锰和硅铬对比更明显，硅锰45000KVa还有人敢尝试，可是硅铬超过16500KVA就开的不好了。这里的问题全都是设计问题，硅铬的基准电耗4500-4800度，实际矿热炉设计到33000-45000KVA也没有问题，高碳锰铁整个铬系的设计几乎全是理解错误导致指标不好，行业人不知道高料阻、高操作电阻和低料阻低操作电阻的矿热炉设计不同，虽然高电压冶炼弥补了这些习惯设计的错误，可是铬系潜力还是和硅锰一样大。

 当然，铬的还原温度高，缩短了铬和硅的还原温差，所以硅铬很容易实现硅35%以上的硅还原，要用于生产低微碳铬，肯定硅高了更好硅40%以上，当然冶炼难度增加，是因为把冶炼推向了硅铁。

  在锰系和铬系中，因为粉料的透气需要，也因为人们发现预先的烧结弥补了大矿热炉的缺陷，所以烧结配套成了铬系标配并且在硅锰推广，实际烧结确实加快了还原速度，减缓了大型炉的规模技术错误，75000KVA的铬铁不是单一矿烧结料将非常难运行。

关于烧结的争议，是氧化烧结好，还是预还原烧结好，肯定是预还原好，因为它实际已经实现还原，但是氧化烧结也是可以加快还原速度的，人们多数看到的是热量，实际是炉膛反应速度的改变，那个热量真没什么好处，对回收率和电耗也没有好处，这里的原理非常清楚，并且是关联的。（深度降耗扫微信交流）。

  因为日本和欧洲人并没有想明白更深的矿热炉原理，他们也是从冶金的思路去思考，所以他们止步于一代矿热炉（圆形炉膛三电极）传统技术，没有突破新的冶炼技术，也止步于通过烧结实现传统矿热炉大型化的勉强运行。因为一个领域，研发到一定阶段，其壁垒一定不会停炉在本专门了，实际欧洲人和日本并不比中国人聪明多少，只是他们的科研体系更完善、更务实、更侧重于基础技术研究，当然他们的装备和控制都是很好的。

 推广后的无支路电流冶炼，会比目前烧结冶炼锰系和铬系有更好的回收率，和更低电耗，而且不用预烧结，实际上余热的烧结就在矿热炉中存在，只是如何控制和利用，如同电石炉的碳酸钙直接冶炼电石，当然会比如同电石炉的碳酸钙直接冶炼电石更简单，因为，高碳锰铁锰铬的烧结几乎不产生气体，不会和碳酸钙冶炼电石影响冶炼气体浓度。