高碳锰铁为什么烧结是无用的，因为目前30000KVA炉子，烧结和不烧结的炉气温度几乎是一样的，高碳锰铁目前密闭炉多数在500-550度。烧结的目的仅是增加还原速度，有就是把半熟的肉（还原烧结）或焯水的肉（氧化烧结）再回锅，如果你是把这些肉放到锅里煮，或许结果有微小的影响，如果是放到高压锅里，这些预处理和没有什么差异的。我经常说矿热炉是“爆炒腰花”短平快，千万别搞成“水煮腰子”，又老又难吃，就是这个道理。

看看同原料的小型炉电耗对比就知道了，烧结没有带来综合能耗总的降低，炉膛的快速还原实际可以用炉膛的电极深插和高弧热炉温冶炼替代。目前的铬系冶炼，冶炼温度和电极很本下不去，都是大流压比在运行，哪个密闭炉不是烧的一塌糊涂，山西和内蒙都是如此。

而硅锰的运行好了，烧结和不烧结矿差异很小也证明我的分析。

高压低阻是人类未来用电的规律性技术，从输变电，到冶炼，到电解臭氧和电除尘， 甚至LED照明技术，也是实现了同功率的高电压低电流，同时有发光率的提升。

但实际上，矿热炉是不缺热量的，如果是密闭尾气烧结还有意义，高碳锰铁如果是其它热源烧结，节能效果不大的。如果采用无支路电流矿热炉冶炼铬系和硅锰，不要烧结冶炼也很好，炉气温度比现在低的多，而且原料的带宽很大，不用太苛刻原料，同时把密闭炉的尾气去发电也也是很好的效益。实际上，密闭炉锰铬系的原料脱水和还原剂脱水才是目的和重点，不然冶炼余热浪费大，尾气发电也受影响，这是烧结真正的好处，就是干燥，其它价值都是可替代的。

硅铬的炉子没有太大也是因为硅铬仅仅是用于冶炼中低碳铬，没有钢铁冶炼的需求，（少量的硅铬用于脱氧，但是价格太高，多数被硅铁或硅锰替代），硅铬它走的是铬铁（中、低、微碳）冶炼不锈钢和无磁钢的路线。硅锰是钢铁冶炼拉升了产能需求和规模，当然部分的硅锰也是用于冶炼中低碳锰。

 外矿铬锰的冶炼和中国目前的镍铁一样，毕竟矿的纯度几乎不过半，水分很高，镍更是1.5-1.9%左右品位，好的矿已经很难买到，运输还是成本颇高的，看重的是中国火电便宜和巨大的钢铁冶炼需求，未来的铬系和锰系，都会转向原产地——国外，那些地区就是30年前的中国冶炼，铬系和镍系在印度尼西亚和未来的周边地区迅速增加就是如此，中国的硅锰和铬系老板和炉子也在向非洲矿源掠夺和进军。

有渣冶炼的新技术就是实现低耗和高回收率的共存，实现粗矿冶炼，高碳锰铁目前的传统矿热炉技术是配不配烧结都不行了，需要更新的技术替代，如同CRT时代的结束。