之前介绍过了硅锰合金的基本情况，但还没有介绍过硅锰合金的生产方式。今天主要介绍一下硅锰合金的生产方式，以及重点介绍一下如何生产高质量的硅锰合金！在硅锰合金生产中选择生产中选择搭配和选择合理的渣型，是硅锰合金工艺操作的关键环节和改善各项生产技术指标的重要措施。在生产过程中，锰矿石合理搭配，选择合理的炉渣渣型，既可取得高质量的产品，又可以是炉矿能稳定、正常生产，同时也改善了各项生产技术指标，降低生产成本，充分提高公司的经济效益。生产硅锰合金可使用一种锰矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿。为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和锰磷比应满足一定要求：

就可以看出所用的锰矿的锰含量越高，各项指标越好。锰矿品味对硅锰合金技术经济指标的影响。锰矿中的二氧化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿（30-40%SiO2）来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。

原料的搭配：想要得到高品质的硅锰合金单单将锰矿的Mn含量高低作为指标是不合理的，生产硅锰合金不单单只有锰矿还有其他的辅料，要全面考虑，最终确定生产方案。

生产硅锰合金的原料有：锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。

一般配料计算锰含量的计算公式：锰含量=入炉锰 ÷（锰矿石+还原剂+硅石+溶剂+其他添加剂）从以上的计算方法可以看出，即使入炉锰含量再高，如果补充配入的其他辅料多，此时也就降低了入炉含锰量，必将影响最后生产出的硅锰合金的品质。

对各个原料的要求：

1．锰矿中的杂质P2O5要低，P2O5使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为10-80mm，小于10mm不超过总量的10%；

2．硅石中的SiO2≥97%，P2O5＜0.02，粒度10-40mm，不带泥土及杂物；

3．焦炭中的固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用3-13mm，大电炉使用5-25mm；

生产硅锰合金的工艺与生产碳素锰铁基本相同，但在炉况的掌握上比生产碳素锰铁要难些。为此在操作上更要求做到精心细致，正确的判断炉况和及时处理。正常炉况的标志是电极插入深度合适，炉料均匀下沉，炉口冒火均匀，成分稳定和各项技术经济指标良好。准确的配料比是保证得到正常炉况的关键。配料比中的主要问题是配碳量问题。当炉料中还原剂过多时，炉料导电性增强，电流上涨电极上抬，坩埚缩小，疵火塌料现象增多，炉口的外观和炼硅铁时的还原剂过多时有些相同，由于炉料中有过多的还原剂，二氧化硅还原较多因而合金中硅高。若还原剂过剩量太大，电极上抬很严重，炉底温度低，合金中硅含量反而下降。炉渣的碱度对硅锰合金的冶炼也有很大的影响。碱度过高，成渣温度大大下降，炉内温度提不高，加之CaO与SiO2结合成硅酸盐，这些都使SiO2的还原困难，合金含硅量上不去。此外，碱度过高，炉渣过稀，出铁时带走的生料多，出铁口也容易烧坏，炉眼也不好堵，因此碱度太高是不好的。

如何判断炉渣碱度？正常冶炼时，每炉的渣量和铁量在一定范围内波动。若出渣过多，出铁较少，说明碱度高;若渣量少，流不出来，出铁口挂渣，说明碱度低。炉渣的流动性和碱度直接相关，渣稀，碱度就高、渣粘、碱度就低。生产高品质的硅锰合金，要从原料、炉渣、配碳量等等考虑，一个科学合理的生产方案不仅能够得到高品质的硅锰合金还可以提高企业的经济效益。