锰铁合金随着市场和环保的要求，铁合金矿热炉已经在往封闭和半封闭方向发展。一方面是进行煤气的回收再利用，另一方面是解决炉气净化减少环境污染。但在行业内还是有一些难以进行全封闭的高硅质铁合金电炉，只能采取半封闭形式。铁合金大多集中在西部工业区，那么冶炼硅锰合金空间采用哪种矿热炉炉型更合理、更经济呢?本文针对这个做简单的分析。

冶炼产品辅料的资源情况：目前市场上生产锰系合金的占比85%，国内矿占15%，其主要来源及物化性能半封闭炉与全封闭炉操作特点及对原燃材料物化性能的要求：全封闭炉为了能安全稳定运行，对入炉原料稳定性、粒度、原料综合水分(一般≤2%)，原因是为了控制炉内氢气含量不超过极限量，产生不安全因素，同时降低炉内气体质量。对原料准备系统要求高，以保证炉况稳定，减少和避免发生煤气爆炸、翻渣、刺火大塌料等安全事故。其操作特点：干料入炉，减少粉料入炉，物化性能见表2.半封闭炉对原燃材料及外部环境的适应性强(因可采取炉外辅助操作，易维护炉况顺行)，对没有自有矿山，完全依赖外购原料的企业，易采用半封闭炉。半封闭炉采用干法除尘设施可靠，除尘效果同全封闭炉一样，没有烟气外泄、粉尘二次污染。其操作特点：精料入炉，炉外辅助操作，炉况稳定，物化性能见表3。锰铁合金对原燃材料入炉前的加工处理及成本计算根据以上原燃材料物化性能要求对两种炉型入炉前的原燃材料必须采用的加工处理措施分别如下：

全封闭电炉：

(1)进厂所有锰矿石必须进行筛分，将筛下物10mm以下的粉籽矿进行烧结或粒化处理后入炉，确保入炉粒度。

(2)所有入炉的原燃材料必须进行烘干，满足物化性能要求。

(3)入炉原燃材料的活性度必须达到95%以上。生、熟料的比例搭配必须满足生料20%，熟料80%以上。

半封闭电炉：

(1)进厂的原燃材料不需要进行筛分处理，但小于10mm的物料不能大于30%入炉。

(2)所有入炉原燃材料的水分不大于18%。

(3)入炉原燃材料的活性度必须达到80%，生熟料比搭配需满足生料60%，熟料40%。

(4)炉内进入大量空气和氧气，充分使炉内CO氧化燃烧，产生热量起烘干原料和烧结粉矿的作用。

封闭炉与半封闭炉成本差：

封闭炉年使用矿石成本=2.3×40×0.2×1391.54+2.3×40×0.8×1809.02=25604万元+133143.872万元=158747.872万元

半封闭炉使用矿石成本=2.3×40×0.4×1834.29+2.3×40×0.6×1391.54=67501.872+76813=144314.872万元

全年矿石成本差=158747.872-144314.872=14433万元

结语：本文的数据是通过对某项目具体情况，锰铁合金针对原辅料的资源供应情况所做的产品成本效益分析，本效益分析没有计入煤气成本。