近年来，国内外许多的厂家在高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺方面都进行了大量的探索，并不断的将其引入到实践中，尽管现在国内外各厂家在高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的原料要求和渣型选择等许多方面都有不同的意见，但是大家都认为高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的效果与电炉参数、原料物化性质以及炉前操作制度都有着紧密的联系。

1?高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺的技术措施：大量的实验结果表明：通过提高入炉的有效功率、确定合理的配矿原则和掌握正确的炉前操作制度可以有效的降低硅锰合金冶炼渣、铁比[1-3]。

1.1提高入炉的有效功率：实验表明，提高高功率矿热炉内生成硅锰合金的冶炼反应的温度可以保证渣中氧化锰和二氧化硅能够很大程度的进入到硅锰合金中，而且氧化锰和二氧化硅对反应温度的要求也十分严格。由于高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼是属于渣法冶炼，所以炉渣碱度会对硅锰合金在高功率矿热炉中分配平衡产生一定的影响。通常终渣碱度越高，表观平衡常数就会越大，渣中的氧化锰浓度就会降低。但是锰的回收率的高低并不只是由渣中氧化锰的浓度决定，这是因为终渣碱中的浓度是由高功率矿热炉中原料配入的溶剂量和渣中的二氧化硅所决定。如果采用增加高功率矿热炉中的氧化钙和氧化镁的配入量来达到提高炉渣碱度的目的，那么终渣中的氧化锰的含量就会降低，但是锰的实际回收率会受到渣量增加的影响，所以锰的实际回收率通常都比较低，硅锰合金因此还会一定程度的阻碍二氧化硅发生反应。因此，厂家会通过提高硅的回收率以使终渣碱的浓度增大，进而提高锰的回收率，最终使高功率矿热炉中的溶剂配入量降低，最终实现高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的目的。

1.2确定合理的配矿原则：我国的高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的渣比通常都比较高，这主要是因为我国所使用的锰矿磁材料大多都为贫矿和高锰渣，所以锰矿原料中的含有的三氧化二铝的组分很难被还原，基本上都留在了终渣里。如果终渣中的三氧化二铝的含量过高，且高功率矿热炉的温度较低的时候，那么排渣就会变得比较困难。通常在实际的生产过程中可以采用添加造渣原料的方法解决排渣困难的问题。几年来我国进口锰矿的使用量逐渐增加，为我国的高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺提供了一个良好的环境。但是我国在实际的配矿方面对高功率矿热炉原料中的三氧化二铝组分的重视度还远远不够，因此并没有将铝锰比低的原料投入到高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺中[4-6]。

理论上高功率矿热炉中炉渣的粘度是决定终渣能否顺利排放的主要因素，而炉渣的粘度的大小则是由渣的组成成分和炉渣的温度所决定。通常情况下，当高功率矿热炉中炉渣中的二氧化硅的含量一定的时候，炉渣中的三氧化二铝的含量是影响炉渣粘度大小的主要因素。如果高功率矿热炉中炉渣的稳定超过了1500℃，那么炉渣中的三氧化二铝的含量的变化对渣的粘度的影响就不会太明显。为了保证排渣足够的顺畅，硅锰合金既可以适当的降低原料的硅锰比，也可以适当的提高冶炼的温度。