高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的实际过程中，高功率矿热炉的内炉料融化和渣中的主要组分为氧化锰和二氧化硅，氧化锰和二氧化硅的还原反应是在同一时刻进行的。在一个高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的周期内，实现低渣比冶炼的重要环节是如何使炉内的化料速度与反应速度保持一致。通常一个合理的炉前操作制度主要表现在以下三个方面。

(1)保证电极在炉料中的埋入深度满足标准要求。

单位时间内输入高功率矿热炉中的有功功率转变的热能主要分为两部分：一部分热能主要用于维持熔池反应区的温度，这既可以有效的提高锰、硅的反应速度，又可以提高锰、硅的还原程度;另一部分热能主要用于提高炉料区的温度，进而提高炉料融化的速度，保证熔池反应区的物质不会出现短缺的现象。合理的分配有功功率转变的热能是高功率矿热炉能够平稳高效运行的基本保障。在实际的高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼过程中只有保证电极在炉料具有合理的埋深之后才能通过调整“操作电阻”得到好的“炉料配热系数”。调整“操作电阻”主要根据电极间电压梯度的大小，来适当的增减炉料中焦炭配入量，同时还需要对焦炭的粒度级配进行适当的调整。

(2)高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼应该选择恒功率的操作制度。

进行高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的时候，炉膛中的炉渣温度和焦炭厚度都是呈周期性发生变化。为了确保高功率矿热炉能够平稳高效的运行，那么应该前一次出炉至下一次出炉之间的电极顶端位置处的移动保持稳定，这不仅能够确保高功率矿热炉中的还原反应保持稳定，而且还可以保证输入的有功功率保持恒定。硅锰合金如果在进行高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的时候采取恒定电流的操作方式就达不到上述的要求，通常在实际的生产过程中，炉前仪表工实现恒功率操作主要是依据电极把持器，根据电极把持器的位置，形成一个电极电流先升后降的控制模式，进而形成恒功率。

(3)确定合理的高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼周期。

理论上高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的周期应该是由熔池反应区的容积和渣中锰、硅元素的还原程度所决定。但是实际的高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼过程中，炉内通常都不会发生“翻渣”的现象，因此可以适当的延迟高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的时间，尽可能的降低热量的损失，有效的提高炉膛的温度。高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼时的入炉有功功率的提高可以保证炉内焦炭层反应区的温度处于稳定状态，这样才可以有效的提高锰、硅的还原率。而且在这种情况下，延长硅锰合金低渣比冶炼的时间很容易使出铁时的温度过高，导致硅锰合金中的锰挥发，最终使得锰的回收率降低。如果氧化锰的含量已经接近了还原平衡的“乏渣”，还将氧化锰保留在高功率矿热炉中加热，就会使得硅锰合金低渣比冶炼需要消耗的电量大幅度的增加。所以在确定硅锰高功率矿热炉中的冶炼周期应该取决于实际生产中消耗的电量、材料用量等重要指标。

2?高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼效果：高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼所需要的硅石的配入量会减少将近一半，而且用焦量也会相应的降低。由于锰、硅元素的回收率变大，所以渣铁比的值将会大幅度的降低。此外、三氧化二铝含量的终渣排放也不会受到附加溶剂明显的影响。

3?结束语：高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺的关键在于Mn、Si两元素，硅锰合金提高Mn、Si两种元素的回收率以及及时解决出铁时的排渣问题是提高高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼效果的主要内容。