硅锰合金自上世纪50年代开始，钢铁是我国经济建设和国民经济发展中不可或缺的重要的基础材料之一，钢铁的数量和钢铁冶炼的技术始终能够代表和显示一个国家的经济实力和综合国力。在科学发展迅速的时代，钢铁工艺优化也迅速发展。本文的主要研究内容在于各项钢铁冶炼新技术的介绍。

1、分散控制系统波动温度稳定控制技术：钢铁冶炼的温度是一个随时间变化的无法受到线性控制对象，在进行实际操作的过程中很难实现利用一个完整、准确的模型进行量化操作。数学模型技术在一定程度上无法获得精准的控制结果。因此，相关操作人员采用了一种全新的分布式控制系统，即在钢铁冶炼中的分散控制系统波动温度稳定控制技术。分散控制系统波动温度稳定控制技术在实际操作的过程中，采用PC机作为上位机进行系统整体控制和调度，而将PLC作为下位机，方便监控电子束熔化炉内的温度变化状况。除此之外，还配备了相应的配套热电偶等组件，共同完成分散控制系统波动温度稳定控制任务。分散控制系统波动温度稳定控制技术的操作系统是一种较为经典的常规的DCS系统，在实际操作过程中，鲜少出现不可控制的意外状况，当操作系统的主计算机出现意外状况或故障时，在短时间内依然可以依靠下位计算机进行独立运行，在一定范围内并不会对系统的整体运行产生很大的影响。在DCS系统运行期间，冶炼炉中的温度由于外部环境的干扰而波动。为了确保产品的冶炼质量，需要稳定控制波动温度。启动控制后，PC将接收相应的信号，PC将设置炉内的温度值。

2、节能技术：经过几十年的发展和变化，我国的经济社会环境发生了翻天覆地的变化，这少不了钢铁在其中发挥的重要作用。时至今日，我们在进行社会劳动生产和国家经济建设时，依然离不开对钢铁的消耗和使用。随着我国工业行业的日益壮大，钢铁的消费总量也在日益增加，钢铁冶炼所消耗的技术力量和各种材料的数量几乎是难以预估的。目前，我国钢铁业产生的能源消耗过多，如果缺乏节能技术，现有的资源和能源利用面临巨大压力，这要求我们将节能减排作为钢铁冶炼过程的重要组成部分。在冶炼钢铁的实际操作过程中，将能源节约技术融入到实际操作中，有许多节能方法可以应用。例如转炉冶金纯净钢技术，废钢预热电弧炉等等，这些节约能源的方式均是被相关操作人员所广泛使用的。近年来，在我国，在冶炼钢铁的实际操作过程中融入节能方法后起到了十分明显的作用。硅锰合金在节约能源的同时，还起到了降低成本的作用。如今，我国正在面临着严峻的能源问题，进而对钢铁生产行业也提出了更严格的要求。因此，节能技术的推广和应用是大势所趋。

3、环保技术：随着科学技术的发展，钢铁冶炼的方式和方法已经发生了很大的变化，现代国际钢铁工业的先进工艺及产品在系列化、紧凑性、专业化等方向上均取得了较为强劲的发展。但是，钢铁冶炼的主要工艺依然离不开勘探，采矿，冶金炉，锻造或轧制。冶金工业最重要的原材料是矿床开采的铁矿石。铁矿石含量越高，用于生产铁的原料越少，时间越短。故而提高铁矿石质量是环保技术发展的重要方向。钢铁工业是一个资源密集型，能源密集型和高污染行业。为了实现用最少的资源消耗进行高效率生产，好的办法是质量控制，把对环境的伤害降低到最小。这便需要将环保技术与钢铁冶炼工艺相融合，加强工艺过程的优化，实现资源的重复利用。当前较为常见的环保技术包括：高效连铸技术、干熄焦(CDQ)技术、煤调湿技术、废钢预热电弧炉技术等等。上述技术能够帮助相关人员在进行冶炼钢铁的过程中适应环境变化，应对资源，能源甚至环境问题。

4、铁浴熔融还原技术：铁浴熔融还原技术是现代钢铁冶炼技术家族的新成员，这项技术能够更加有效的控制钢中其他非金属杂质的含量，还能够提高钢的纯度。近年来，铁浴熔融还原技术得到了发展和完善，铁浴熔融还原度的技术指标越来越高，因此，钢的质量可以进一步提高。铁浴熔融还原技术头一步必须创建模型，然后使用控制设备将炼钢炉中的熔池完全混合，以便可以合理地控制炉内的温度和休眠时间，以避免不必要的消耗并减少吹制炉的数量，这样一来便能够实现能源节约并避免不必要的能量损失。

5、废钢熔炼技术：废钢熔炼技术在冶炼过程中使用电弧炉将产生高的热能和化学能，但经过适当的研究，可以发现炼钢炉中的氧化反应仍在继续，并且能够通过废气将越来越热的气体排出。在冶炼钢铁的过程中，烟气释放的热量占总能量消耗的很大一部分。如果能够控制这种问题，势必将显著提高钢铁冶炼的节能效应。用于预热废料的电弧炉的核心是利用钢铁冶炼过程中产生的废气来预热钢材原料并降低能耗。据有关资料显示，如果原料温度上升50℃，则可节省10千瓦时/吨的能量，硅锰合金因此很容易理解，该技术的推广具有难以想象的发展前景。