昨天介绍了铬系铁合金时，在介绍硅锰合金到它的生产方式时候，发现了有的生产工艺可以适用于其他铁合金。那么某种铁合金可以用来生产另一种铁合金吗？先来看看之前介绍过的三个系的铁合金，我们可以看出铬铁和硅铁是可以互通的。因为硅铁和铬铁都含有少量的铬或者硅元素，这个就给铬铁生产硅铁或者相反提供了基础。那么铬铁生产硅锰可以吗？

使用高碳铬铁渣在硅锰合金生产中作造渣剂可行吗？在锰硅合金生产中，产品的电耗占生产成本的35%～40%，是影响经济效益的主要因素。再加上我国锰矿供应不足，锰矿质量不高，更多时依赖进口锰矿来进行硅锰合金的生产。因此我国近年来都在不断研究硅锰合金生产新技术，找更便宜的替代品来代替某一原料，降低成本，得到更高品质的硅锰合金。

高碳铬铁渣具有着粒度好、易下料、熔点高的特点，而且重要的是硅锰合金生产的造渣剂成分相近，根据多家公司时间证明，用高碳铬铁渣剂做造渣剂冶炼锰硅合金，生产顺行，保证了产品质量，电耗降低，取得了较好的经济效益。

在查阅资料的过程中发现某公司使用了高碳铬铁渣在作造渣剂在硅锰合金生产过程，证实了高碳铬铁是可以作为造渣剂使用。接下来来看看是如何操作的的吧？

之前有介绍过如果生产出高质量的硅锰合金，炉渣的选择也很重要！锰硅合金冶炼中，Al2O3含量高的渣型有利于提高炉渣熔点，从而提高炉温，提高锰和硅的回收率。

硅锰合金炉渣中Al₂O₃和MnO含量的关系：而高碳铬铁的Al₂O₃和MnO含量较高，采用高碳铬铁渣作造渣剂，可增加渣中的Al₂O₃和MnO的含量，使炉渣流动性好，熔点较高，从而提高了炉温，使反应得以顺利进行。

同时也能够使渣的粘度增加，流动性减弱。MgO能使硅锰合金渣系的粘度降低，而且MgO代替CaO造渣，不仅可改善SiO₂的活度，有利于硅的还原，而且可降低炉料的导电性和熔化速度，有利于电极下插、稳定炉况和提高热效率。

降低电耗：经过生产实践证明，与使用中锰渣做造渣剂冶炼硅锰合金相比，用高碳铬铁渣作造渣剂具有较好的增产降耗效果。

用高碳铬铁渣作造渣剂冶炼硅锰合金建立了新的渣型结构，同时带来了增产降耗的效果。用高碳铬铁渣做造渣剂有利于提高硅锰合金含硅量，因锰矿原料品种短缺而影响生产的问题。