高碳锰铁它的形成和变化规律要服从硅酸盐玻璃体的变化规律。如果仅从锰铁合金渣形成的角度分析，笔者认为有两个过程：硅酸盐及玻璃体的形成，硅酸盐生成反应是原料中各组分在加热过程中经过了一系列的物理的、化学的和物理化学变化。主要反应过程结束时，一部分物质以气态产物逸散，剩余的变成了由硅酸盐和SiO2组成的烧结物。烧结物继续被加热时,在硅酸盐形成阶段生成的硅酸钠、硅酸钙、硅酸铝、硅酸镁及反应后剩余的 SiO2 开始熔融，它们之间相互溶解和扩散，到这一阶段结束时烧结物变成了透明体，再无未起反应的配合料颗粒。由此可知，玻璃体形成速度与下列因素有关：①玻璃体成分、石英颗粒直径以及熔化温度；

②SiO2与各硅酸盐之间的相互扩散、各硅酸盐之间的相互扩散，后者的扩散有利于SiO2的扩散；

③硅酸盐形成和玻璃形成的两个阶段没有明显的界限，在硅酸盐形成阶段结束前，玻璃形成阶段就已开始，而且两个阶段所需时间相差很大。由此，找到了图2中曲线3酸度值降低而熔化性温度变化很小的原因：高碳锰铁主要是该实验没有足够的硅酸盐形成和玻璃体形成的时间。由此推论，如果在硅锰渣热液中添加白云石，虽然可以降低酸度值，但要承担熔化性温度高、渣液粘度大的问题而带来的制棉困难。相反，采用不同酸度值的锰渣液热兑却能够取得很好的效果，因为不同酸度值的锰渣热液在先期的冶炼过程中，已经有足够的时间完成了硅酸盐到玻璃体的转变。热兑只是两种熔体的混合。如图2中的曲线2所示70%硅锰渣＋30%碳锰，熔渣熔化性温度降低70℃, 酸度值降低0. 21。

4 结语：粘度是熔渣的主要物理性质之一，对利用锰渣热液制取矿棉有着明确的指导作用。同样温度下熔渣粘度随Al2O3 含量的增加而增加。但熔渣温度超过1500℃时，粘度差别却不大。选择用含AL203低的热熔渣，以便在较低的温度下制棉。如果热熔渣Al2O3含量高，则需要保持更高的温度，以维持渣的流动性。在硅锰渣热液中添加白云石，可以降低酸度值，但熔渣熔化性温度高、渣液粘度大。高碳锰铁采用不同酸度值的锰渣液热兑，能够同时降低熔化性温度和酸度。