硅锰合金高标准建设增量，调整优化存量，有序推进大宗基础材料加工产业改造升级，提升技术工艺装备整体水平，夯实传统产业高质量发展基础。焦炭，单体捣固焦项目产能原则上不低于100万吨/年，一次性建成规模或项目所在园区捣固焦产能不低于300万吨，碳化室高度不低于5.5米，焦炭单位产品能耗准入值低于127千克标煤/吨，鼓励采用干法熄焦工艺。电石，新建或技改电石生产装置必须采用先进的密闭电石炉，单炉容量不低于40000千伏安，建设总容量（一次性建成）大于150000千伏安，单位产品综合能耗低于823千克标煤/吨，单位产品电炉电耗低于3050千瓦时/吨，鼓励采用电石炉尾气烧白灰工艺，配套建设电石渣综合利用项目。钢铁，推动钢铁企业通过兼并重组、产能合作等形式改造升级生产设备，新（改、扩）建高炉、转炉、电炉分别达到1200立方米、120吨、100吨及以上，烧结工序能耗低于45千克标煤/吨、球团工序低于15千克标煤/吨、高炉工序低于361千克标煤/吨、转炉工序低于-30千克标煤/吨。铁合金，新建或技改工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁矿热炉容量不低于3万千伏安，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁必须采用全封闭型矿热炉，鼓励镍铁采用全密闭矿热炉，配套矿热炉尾气、余热综合利用设备。硅铁单位产品冶炼电耗低于8050千瓦时/吨，单位产品综合能耗低于1770千克标煤/吨；电炉高碳锰铁电耗低于2100千瓦时/吨，单位产品综合能耗低于610千克标煤/吨；锰硅合金电耗低于3800千瓦时/吨，单位产品综合能耗低于860千克标煤/吨；高碳铬铁单位产品冶炼电耗低于2650千瓦时/吨，单位产品综合能耗低于710千克标煤/吨；硅铁单位产品焦炭消耗低于1280千克/吨，硅锰合金单位产品综合能耗低于800千克标煤/吨。电解铝，新建或技改项目必须采用500千安及以上大型预焙槽工艺，逐步淘汰300千安以下电解装置。铜，新建或技改项目产能规模10万吨以上，鼓励采用富氧熔炼工艺及其他先进技术。水泥，严格控制新增水泥产能，熟料产能按照1:1.5实行减量置换。单条生产线规模达到2500吨/日及以上。

加强标准体系建设。支持企业主导或参与国家标准制定，到2022年，制定和实施工业领域先进“内蒙古标准”不少于30项。推动煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇、粉煤灰提取氧化铝等具有自主知识产权的核心技术逐步成为行业标准、国家标准和国际标准，在化工、钢铁、有色、乳品加工、羊绒加工等特色行业制定和推广一批绿色制造标准。对标先进标准，推动高铁钢轨、无缝钢管、羊绒制品、乳制品、稀土功能材料、光伏材料、疫苗等优势产品质量达到国际先进水平。实施品牌发展战略。大力培育一批拥有自主知识产权、技术含量高、竞争力强的品牌产品、品牌企业。到2022年培育形成10个具有自主知识产权和国际竞争力的知名品牌,500个以上具有国内市场竞争力的内蒙古品牌,在乳制品、羊绒制品、PVC、稀土磁材等特色优势领域打造一批全国知名品牌创建示范区和示范企业。

（三）实施数字化改造专项行动。引导扶持企业利用新一代信息技术改造提升传统制造模式，推动大数据、互联网、物联网等数字领域关键技术与制造业融合发展，硅锰合金培育一批基于数字技术的新型生产、组织、服务模式。