硅锰合金单位产品原材料消耗（简称原料消耗），是以原材料实物量（干重）和折合量表示的单位产品平均耗用的某种原材料数量。它是制定原材料计划、检查消耗定额执行情况的依据。其计算公式为：单位产品原材料消耗（千克／吨）= 原材料实际消耗量（干重〕千克

合格产品生产量（吨）单位产品原材料消耗折合量（干克／吨）=原材料实际消耗（折合量）千克

        合格产品生产量（吨）

计算说明：

（l）原材料实际消耗量是指入炉数量。不包括库耗、途耗、场耗及加工损耗。

（2）计算单耗的产品只限于正式投产的产品。试制阶段的新产品、科研产品以及正式投产以前试验生产的产品，不计算单耗指标。

（3）在计算原材料消耗的同时，要列出主要原材料（包括使用的半成品）入炉品位、水分及产地。     

（4）炉料以去掉水分后的干重计算。 

（5）洗炉过程中所耗用的原材料，一律不扣除。

（6）按折合量计算的单位产品原材料消耗，其折合标准为：

 1）铬矿按含 Cr2O3 为 45％折合；

 2）锰矿（含富锰渣）：冶炼锰硅合金、高碳锰铁按含锰32％折合；冶炼中低碳锰铁按含锰38％折合。

（7）式中母项单位为标准吨。

四、硅锰合金主要元素冶炼回收率：主要元素冶炼回收率是指产品在冶炼过程中某一个主要元素的利用程度。它是反映冶炼过程中金属回收程度的指标。其计算公式为：主要元素冶炼回收率（％）= 合格品含主要元素重量（吨）    ×百分之100

                             入炉原料含主要元素重量（吨）

计算说明：

（1）对工艺过程分几步生产的产品，其总回收率应等于分步回收率的乘积。

（2）企业外购的废合金或合金粉末（包括跨炉的）应列出计算单耗，参与合金元素回收率计算。

（3）对于复合铁合金，如锰硅、硅铬等，只选择其中主要的一种元素计算，主、次区分的原则是：

（1）产品成分中所占的比重：

（2）元素的贵贱程度。

（4）无熔剂法碳锰、中锰回收率计算公式，母项不变，子项应再加上渣中含主要元素量×渣主要元素利用率。

五、工人实物劳动生产率：

工人实物劳动生产率是指平均每个工人及学徒在报告期内生产铁合金的数量。它表明生产工人在一定时间内的生产能力。其计算公式为：

工人实物劳动生产率（吨/人）=  合格产品生产量（吨）  

                                工人及学徒平均人数（人）

计算说明：此公式适用于独立的铁合金厂，硅锰合金对于非独立的铁合金车间（或电炉）要注意产品产量与生产该产品的工人范围口径一致；式中子项单位为标准吨。