高碳锰铁精料人炉提高入炉锰矿石品位：入炉锰矿石含锰量越高，随矿石带入的杂质元素越少，在锰回收率相同的情况下，渣量形成少，由渣带走的热量相应降低。渣与铁之比为566. 2/1000=0. 566, 炉渣带走的热量相当于243. 6-79=164. 7kW·h, 为理论耗电量1790kW·h/t的9. 2%, 为总耗电量2152. 6kW·h/t的7. 6%.产品的生产过程要处处考虑节约能源，提高能源利用率。一般情况下，节约能源与提高经济效益是一致的，降低能耗就是直接降低生产成本。如生产一吨高碳锰铁的电费成本占30%~40%, 每节约100kW·h/t, 就可降低成本0. 6%~0. 9%.表38-10是国产矿石与进口矿石电耗指标相比较。

A 冶炼富锰渣：许多锰系产品对铁、磷等杂质元素要求十分严格，有时甚至用锰高的富锰矿也难以达到要求。于是提出分离铁和磷的火法冶炼富锰渣的问题。富锰渣是利用选择还原原理生产的。生产富锰渣有三种方法：

（1）电炉生产锰铁时，采用酸渣操作法，既出锰铁又出富锰渣。电炉生产高碳锰铁或中低碳锰铁都可以这样做。通过炉渣碱度和还原剂用量来控制，有意让锰在炉渣中含量较高，作为一种含锰的炉渣和熔剂（利用CaO) 返到锰铁生产电炉。这种方法国外采用十分普遍。但是有一个前提，所用锰矿必须是富锰矿，对Mn/Fe和P/Mn有较高的要求。我国近几年使用进口富矿后，有的工厂也采用此法在电炉生产锰铁的同时生产富锰渣，甚至推广到高炉锰铁生产，控制碱度和炉温使高炉同时出两个产品。

（2）用还原电炉处理贫锰矿生产。我国60年代初期，有几个厂为解决锰矿贫的矛盾，曾用此法生产富锰渣，后来为高炉法所代替。只有西南地区某厂因生产金属锰，有特殊要求仍按此法生产。高碳锰铁电炉生产富锰渣又分为连续法和间断法两种：所谓连续操作，是指料面维持在适宜水平，随着炉料熔化下沉及时补加炉料；而放渣或放铁是按规定间隔时间进行。为了使熔液中的铁珠也能沉降，放出的富锰渣应在渣包内镇静一定时间，然后再浇到渣模内冷却。所谓间断操作，就是将每炉炉料全部熔化后停电，根据渣量的多少和冷却速度，镇静一定时间，使渣中的铁珠充分沉降后开炉，放渣，铸成块状。

（3）用高炉处理贫锰矿生产富渣。高炉设备与冶炼生铁或锰铁的高炉相似。只是炉前出铁出渣工艺有一些区别。炉渣与含锰生铁都由出铁口放出，经分渣器分离，炉渣流入大渣包，镇静一段时间使渣中铁珠充分沉降，然后注入连铸机的模内，边行走边冷却，待到倾翻处，喷水急冷，使块渣爆裂成20~100mm 的粒度。

采用高炉冶炼富锰渣由于冶炼温度易于控制，选择还原效果比电炉冶炼富锰渣效果好。用高炉冶炼富锰渣锰的入渣率为85%~90%, 电炉为78%.另外，高炉生产还有生产成本低，生产效率高的优点。但高炉治炼含Mn> 48%, SiO2<20%的优质富锰渣困难，高炉法生产富锰渣在我国得到广泛的采用，在南方和北方有7~8个生产富锰渣的工厂，专供铁合金厂生产锰硅合金用。< span="">当生产锰硅合金时，入炉锰矿石中配入1/3~1/2的富锰渣，不仅合金成分得到保证，产品单位电耗与使用进口富锰矿大致相等，基本稳定在4200~4500kW·h/t.由于高炉富锰渣中含有20%~30%的 SiO2 , 用于冶炼中低碳锰铁、高碳锰铁和金属锰是不适宜的，只有在特殊情况下才用。