高碳锰铁除了精炼产品可直接使用外，高炉锰铁、电炉锰铁和锰硅合金均不宜直接使用。为此，生产厂都把粉矿造块入炉。造块方法有两种：一是烧结，二是球团。其中，冷压球团是近几年开发的技术，尚未普遍推广。烧结是处理粉锰矿的成熟工艺，至今仍被世界各国广泛的应用着。烧结机有圆盘式、带式、但主要是使用生产效率高的带式，图38-3为带式烧结机烧结锰矿的工艺流程图。一台包括冷却机在内的36m”烧结机，日产烧结矿600t左右。点火温度为1100~ 1150℃.“土烧结”是一种简易的烧结方法。由于烧结过程污染严重，劳动强度很高，与烧结机相比，总能源消耗也较高，尽量不采用这种“土烧结”。入炉的锰矿石中配入一定比例的烧结矿，不仅使工厂购进粉锰矿和块矿破碎筛分下来的粉锰矿得到充分利用、降低购价、节约费用，而且稳定了炉况，提高了冶炼效果，其好处如下：

（1) 炉料透气性好，基本上杜绝喷火；

（2) 烧结矿还原性好，反应区扩大，避免了局部过热；

（3) 由于炉料中配焦量减少，提高了炉料电阻，电极可深插料中，提高了热效率；

（4) 烟气量减少并且含尘量少，锰的损失相对降低；

（5) 有节焦和节约电极的效果。

国内外许多厂家的生产实践证明，高碳锰铁入炉锰矿中配入30%~50%烧结矿时，炉况顺行，热效率高，电耗低。如日本电工公司德岛工厂在36400kV·A电炉上生产高碳锰铁的料批中配入52%烧结矿，得到的技术经济指标如下：

块状锰矿   烧结锰矿   焦炭     石灰       电耗         电极糊

800kg      870kg      364kg    18kg     2036kW.h/t      4. 1kg/t 

与全部使用块矿时相比，产品电耗下降10%, 产量增加15%.

C 锰矿预热锰矿预热入炉是降低锰铁电耗的途径之一，当锰矿预热到550℃并直接入炉时，电耗比冷装降低8. 8%; 预热到650℃时，电耗降低13. 5; 预热到950℃时，电耗降低20. 4%.图38-4为日本重化工公司高岗厂一座有矿石预热设备的8500kV·A电炉的工艺流程图。于回转窑预热的能源中有20%固定碳是由炉料代入，回转窑的燃料为电炉回收下来的煤气，高碳锰铁窑内温度不超过1000℃, 矿石在窑内运行速度为0. 7t/h, 其生产作业指标列于表38-11.