高碳锰铁冶金炉料研发、生产、加工、销售，炼钢脱氧剂解决的问题：在钢铁合金冶炼过程中，在炼钢阶段将原材料熔化为钢水，然后在氧化期过程中，需加入氧化剂，如吹入氧气或加入铁矿石即氧化铁以氧化方法去除含有的碳，并降低有害的磷等杂质和气体。在通常情况下，需要加入炼钢脱氧剂，以达到脱碳、脱磷、降去有害杂质和气体的目的，因此会形成氧化夹杂物。这些氧化夹杂物因比重与钢水相当，因此大都集中于钢水的中心，从而造成熔炼的钢铁易发生热脆等缺点。通常需要再加入炼钢脱氧剂进行脱氧处理，目前炼钢脱氧剂的种类很多，常用的有硅铁、锰铁、硅锰合金及单质铝等，以及合金化材料如铌铁、钒铁、钛铁等。

一般，电弧和钢包精炼进行的脱氧处理工艺主要有沉淀氧和扩散脱氧。沉淀脱氧是向钢水中直接加入炼钢脱氧剂，使之形成氧化物，氧化物上浮进入钢渣。该方法脱氧速度快，但产生的夹杂物较多，且夹杂物混合在钢水中不易上浮于渣中，因此较难去除。通常在沉淀脱氧前会在钢水中加入少量萤石和石灰等用来造渣，目是的吸附钢水中的夹杂物，使其上浮。高碳锰铁扩散脱氧：在钢渣中氧化铁的含量较高，可向钢渣中加入碳粉、硅粉、硅钙粉、铝粉等还原剂，用于还原钢渣，使钢渣中的FeO含量降低，有利于钢水中的氧扩散到钢渣中。

熔炼工艺的钢水温度一般都控制在1600℃左右，冶炼过程中分别单独加入炼钢脱氧剂，由于目前所采用的脱氧剂大都为锰铁、硅铁及单质铝等，这些炼钢脱氧剂尽管也起来脱氧作用，但很难形成低熔点、比重轻的液态大颗粒（如Al2O3、SiO2和MnO的熔点分别为2050℃、1713℃和1785℃，高于钢水温度），导致这些脱氧产物难以上浮以脱离钢水进入钢渣，从而在钢水中以固体状存在，破坏钢的机械性能。

新型炼钢脱氧剂其以轻稀土掺杂形成，易形成比重轻、熔点低、颗粒大的脱氧产物，高碳锰铁以便脱离钢液上浮于钢渣中，而且通过氢化处理，有效降低了硫磷及氧碳含量，从而使钢液得到净化。