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高碳锰铁新工艺的连续操作方法是在固定还原点颅内连续熔炼富锰渣

高碳锰铁的生产工艺:过去,在旧电炉冶炼富锰渣的过程中,一般使用中、小型倾斜电炉和固定还原电炉。前一种是镁炉衬和石墨电极,后一种是石墨炉衬和自焙电极,说明参照旧的工艺流程图。高碳锰铁新工艺的熔炼操作有间歇式和连续式两种:一炉内所需的炉料间歇操作混合。前炉出炉后,为防止炉衬损坏,先将焦炭与炉渣混合后加入炉内,再加入锰矿和硅石。电力负荷逐步上升。

随炉料溶解,逐步进料。在熔化后停止熔化,镇静3040分钟,使熔渣中的铁珠充分沉淀出来。若使用高锰铁新工艺,该倾动炉每班可放23次渣,12天夜间可集中放铁。排渣进入钢包合金,排入有渣衬的钢包或带耐火砖的铁包内。尽管间歇操作能得到低铁低磷富锰渣高碳锰铁价格,但单位点很高。高碳锰铁新工艺的连续操作方法是在固定还原点颅内连续熔炼富锰渣。渣铁同时流入铁包,并与其串联在一起。

用连续铸钢机铸造或直接铸造至定模,铸造合金至定模。在用小型还原电炉连续熔炼富锰渣时,必须采取炉外保温镇静措施。例如,铁渣与铁水同时流入黄沙制成的保温坑中,在镇静1020分钟后,刺破位于坑侧壁上的出渣口,使渣流入定模内,而铁渣则留在坑内冷却后吊出。

高碳锰铁新工艺的主要问题1。电炼钢的热源要靠电源,电炉的炉料可配少量的焦粉,耗电大。2.锰矿在熔炼过程中直接进入炉内,所含的化合水和吸附水较高,熔炼过程中直接进入高温区会引起翻渣和喷火。原煤入炉不仅威胁到操作人员的安全,高碳锰铁供应商而且危及设备的安全运行,降低了炉子运行率。

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