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高碳锰铁新工艺提高锰矿入炉温度

高碳锰铁新工艺生产出的富锰渣,电炉冶炼的富锰渣质量较好,含锰较高,磷、铁含量较低炼出Si02〈20〉。48Mn。富锰渣,但副产品高磷低锰铁,成份为Mn30%,PP/。其余是Fe。由于含磷量高,锰含量低,无使用者,产品处理困难,只能弃置埋葬。我国是锰矿资源和能源严重短缺的国家,锰矿中Mn含量为20-25%,而国外如澳大利亚、巴西等锰矿资源比较优势,其中锰矿的Mn含量可达40-45%,每年需进口1000万吨锰矿。但铁合金行业还处于粗放生产的状态,主要元素回收率普遍偏低。要充分利用资源,建设节约型铁合金企业势在必行。B.原料预热的需要通常包括大量的高价氧化物、化合水和吸附水。高含氧量和高含水率的锰矿不仅增加了产品的耗电量,而且对锰铁的冶炼也造成了极大的困难。在炉内炉料出铁进入高温区时,矿石中的高价氧化矿及化合水被剧烈分解,产生大量气体,致使锰铁冶炼过程中经常发生翻渣和喷渣。高强度的炉渣喷出会产生大量的热、热渣,此外还会造成长时间的加热停炉,甚至造成人员伤亡和设备损坏。自然中以锰矿物结构为主,锻烧理论为失重。以锰为主的矿物结构和高温锻烧理论失重锰矿的干燥和预热入炉可以带来以下好处。1)高碳锰铁价格新工艺采用预热原料,减少入炉水分,从而降低冶炼过程产生的炉气量。有助于炉况的稳定,保证安全生产,减少热停量和热停量。二、高碳锰铁新工艺提高锰矿入炉温度,可降低炉料的升温热能,减少冶炼用电。3)锰矿高温锻烧后,高价锰化合物的减少将降低还原剂的消耗。锰矿石预热后,提高入炉品位,可提高炉龄。

为解决现有技术中富锰渣熔炼工艺耗能大、操作危险、存在浪费等问题,提供了一种富锰渣电路熔炼工艺。对电炉富锰渣熔炼工艺进行回转窑预热锰矿,回转窑预热锰矿的温度控制在900~1100°C,预热锰矿入炉温度控制在600°C以上。富锰渣电炉冶炼工艺,1)锰矿入回转窑优选原料需Mn40%、Mn/Fe5%、P〈0.07%;S-0.06%;2)调整配料比还原剂的加入量应按表中锰元素的分配来计算.操作生产的锰含量大于65%的高碳锰铁配炭量为百分之100,采用二次电压为116%;生产锰含量超过70%的高碳锰铁,配炭量为150%,使用二次电压为108%;生产锰含量超过75%的高碳锰铁配炭量为200%,采用百分之100的次级电压。采用高碳锰铁新工艺,使富锰渣锰含量低于45%,高碳锰铁供应商副产物锰含量大于65%,磷含量小于0.25%,高锰铁新工艺达到GB/T3795-2006国家标准规定的要求。

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