高碳锰铁是由锰、铁组成的合金，生产方法有高炉法和电炉法。下文对两种生产方法进行详细介绍：高炉法，高炉法生产高碳锰铁始于1875年，至今已有100多年的历史。我国于1949年开始用高炉生产锰铁。高炉法是高碳锰铁生产很早采用的一种方法。该法以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰石作熔剂，用高炉生产高碳锰铁。

高炉法生产高碳锰铁，由于焦炭使用量较大，带入产品中的杂质较多，特别是有害元素杂质磷的含量远大于电炉高碳锰铁。尽管高炉生产具有生产成本较低等优点，但由于钢铁工业对铁合金的品质要求日益提高，在炉外脱磷技术逐步成熟到投入工业化生产以前，其应用范围受到一定限制。

高炉锰铁冶炼原理 ：高炉锰铁的冶炼是以碳作发热剂和还原剂，在高炉中将锰和铁的氧化物还原，生成锰铁、炉渣和煤气的一系列复杂物理化学过程。高炉锰铁冶炼用的原料：有锰矿、焦炭和熔剂，锰矿有氧化矿、碳酸盐矿、焙烧矿和烧结矿。高炉锰铁主要用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。

电炉法：电炉法生产高碳锰铁是以电能为热源，焦炭为还原剂，在炉身较矮的还原电炉中生产的一种方法。电炉高碳锰铁硅、磷、硫杂质含量少。由于电炉法需要的焦炭量大大少于高炉法对焦炭的需要量，冶炼一吨高碳锰铁需要的炉料量也少一些，相应地带入产品中的磷含量较低，容易获得低磷产品。

电炉高碳锰铁的冶炼是连续进行的，即连续加料冶炼，定时出铁。根据入炉锰矿品位的不同及炉渣碱度控制的不同，高碳锰铁供应商在电炉内生产高碳锰铁有熔剂法、无熔剂法和少熔剂法三种：熔剂法。采用碱性渣操作，炉料中除锰矿、焦炭外，还配入一定的熔剂（石灰），并且用足还原剂。采用高碱度渣进行操作，炉渣碱度（CaO/SiO2）控制在1.3-1.4，以便尽量降低炉渣中的含锰量，提高锰的回收率。

无熔剂法。采用酸性渣操作，炉料中不配加石灰，在还原剂不足的条件下冶炼。用这种方法生产，既可获得高碳锰铁，又可得到用于生产锰硅合金和中低碳锰铁的含锰百分之30左右的低磷富锰渣，供锰硅合金生产用。无熔剂法冶炼的优点是冶炼电耗低，锰的综合回收率高。不足之处是由于采用酸性渣操作，冶炼过程对碳质炉衬侵蚀较严重，炉衬寿命较短。

少熔剂法。采用介于熔剂法和无熔剂法之间的“偏酸性渣法”。该法是在配料中加入少量石灰或白云石，将炉渣碱度控制在0.6-0.8之间，在弱碳条件下进行冶炼，生产出合格高碳锰铁和含锰百分之25-40及适量CaO的低磷、铁锰渣。此渣用于生产硅锰合金时，既可减少石灰配入量，又可减少因石灰潮解增加的粉尘量而改善炉料的透气性。

国外电炉冶炼高碳锰铁多采用无熔剂法和少熔剂法。我国鉴于国内资源状况，以熔剂法生产为主。近年来，随着国外高品位锰矿的进口，为合理利用富矿资源，主要生产厂家也都采用无熔剂法和少熔剂法生产高碳锰铁。电炉高碳锰铁冶炼原理：电炉高碳锰铁的冶炼主要是锰的高价氧化物受热分解成低价氧化物和低价氧化物进一步还原成锰金属的过程。

电炉高碳锰铁的原料有锰矿、焦炭和石灰，锰矿品种主要包含氧化锰矿、烧结矿、高碳锰铁价格焙烧矿和富锰渣等。电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还应用于生产中低碳锰铁。