高碳锰铁矿热炉是以工艺设计为核心，以供电系统、物料配料系统、给排水系统、环保系统、液压系统、电极导电系统、电极下放系统、高低压电气和设备、自控系统等形成的成套冶炼设备系统装置，不是以个别元件为目的设备元件组合，客户需要的是整个系统的科学流畅、无短板冶炼体系构筑，不是设备和原件的提供和组合搭配。

中国的冶炼总包企业多数是以冶炼设备为中心的设计，沉迷于局部设备的研发和抗高温，而不是系统去解决整体，多数都是头疼医头，脚疼医脚的做法。张飞的本事再大，抱不起来第三个西瓜，冶炼的设备设计理念是防止锤头砸到家具，但不是把家具做的任何地方能抵抗锤子去砸。

国外冶炼总包或高水平的冶炼装备企业，多数不是沉醉于局部设备，是提供系统整体解决方案，把矿热炉的全要素、甚至原料管理等要素都纳入数字化设计体系，考虑与系统相关的要素共同解决，这样解决成本低，工艺指标好，也减少系统间互相推诿和装置过容设计的浪费。

比如中国矿热炉环保设备，多数不考虑矿热炉运行控制，全部按很不利设计，多数16500硅铁或工业硅炉，配套系统几乎可以使用在25500-33000Kva的炉子上。而对于采用原煤冶炼挥发分较高的国外原料，又抄袭同类半焦或油焦的冶炼环保，高碳锰铁价格导致有些引风风量不够，炉膛排烟不好，炉子本体也一样。

在水系统设计中多数对水泵原理不了解，看标牌设计，选择很大流量和很大压力使用，导致多数供水量不能满足很不利状态，实际水泵的很大供水压力和很低流量对应，很大流量只有在很低压力时可以实现。

在风道设计中，中国人多数选择好看，而不是科学，多数会选择高流速和转弯半径很小的弯头，多数喜欢横平竖直拐很多弯的管道走向，实际风速越大，沿程阻力越大，转弯半径越小，局部阻力越大，国外设计多数会选择三维转弯的，就是有空间角度弯头，减少弯头数量，而且都是大转弯半径的弯头，在气路设计上尤其如此。

在矿热炉电力设计中，多数只考虑容量，不考虑功率因数，也不考虑孤网还是公网，导致很多变压器设计档位不对，或设计容量不够，国外变压器设计不考虑功率补偿，所以过载设计要更大，否则无数基本原理，就叠加出很多系统错误。风机小了，或冷却器设计错误，会导致风机工作温度过高，脱离设计温度，风量很低，风量很低又炉膛负压不够，然后外溢炉膛气体烧坏风幕、护屏密封和大套密封，大套密封损毁又会影响抱闸。环保风机风量低和冷却太差或风机温度不匹配，还会让布袋过滤温度落差太大，导致布袋和风机叶轮焦油粘结,影响透气，高碳锰铁更降低风量,而且成为恶性循环。