高碳锰铁高炉能冶炼的产品，矿热炉都能冶炼。只是高炉通过燃烧发热，所以成本低，温度也不是很高，除非用纯氧去氮，但是温度还是难和电弧相比，矿热炉靠电加热，因为机组的能源效率不到一半，加上电企利润，低温冶炼用电不如用煤热划算。

当然，在一些特殊地区或固废产业，矿热炉还原氧化铁也是利润不错的。矿热炉比高炉温度高，而且可以绝氧加热，所以冶炼的质量和品位都是高炉不及的。

氧化铁还原温度不高，通常就是1200-1300度，主要是如何实现高还原率和高碳操作，氧化铁1100度铁还原就完成60-80%，铁是比较容易还原的，所以很早就被人类还原进入铁器时代，矿热炉还原铁关键问题就是铁和铁熔液导电太好，铁的导电仅次于铝，所以电极下插太差。在废铁冶炼的精炼炉可以通过表面造渣剂，一个是保温，一个是防止氧化挥发，当然造渣剂是有成本的，矿热炉还原氧化铁的造渣难度比较大，造渣剂损耗也比较大，还原不需要防止料面氧化，所以矿热炉还原氧化铁一定要实现无造渣剂冶炼，这就需要增加操作电阻，就需要采用无支路矿热炉冶炼，提高50-120%左右冶炼操作电阻。

这个道理如同矿热炉冶炼硅铝一样，硅铝冶炼温度高冶炼时间长，所以操作电阻也很小，普通矿热炉可以实现精铝矿（99%左右纯度）冶炼65%硅铝合金，可是不能实现粗料（45-85%氧化铝）冶炼高纯硅铝合金，所以大唐火法和前苏联差不多的炉子，只能冶炼35%左右硅铝合金，到42%硅铝，电极就漂起来，炉底失去温度，无法出炉了，为什么电极会漂？就是操作电阻太小，高碳锰铁价格维持不住档位和功率了，后面没有电极插深，没有炉底温度，肯定冶炼不出来高纯55%铝以上硅铝合金。

 粗铝矿的矿热炉冶炼硅铝，就是如同用85%硅石冶炼工业硅553-421，难度是非常大的，一定要采用新技术矿热炉，传统矿热炉肯定是无法实现的。

这个道理如同冶炼电石、工业硅和硅钙，就是温度，没有温度，什么也冶炼不出来，要温度就是要档位，有档位还是要有电极插深，否则就是高电耗、高矿耗，炉底无温度。可是要高电压深插，就一定要高操作电阻，所以提高操作电阻是矿热炉的核心，补偿的意义除了功率因数表象和减少短网损耗压降，核心也是提高操作电阻和电压，减少电压和电量夹角，实现高有功操作电阻，（实际操作电阻也随着电压、电流有视在操作电阻和有功操作电阻之分的）。自然的规律总是可以说清楚的，自然的规律也是一致的，大道至简。科学的规律就是探索规律然后准确重复和控制规律。

就如同有些人前面在30000KVA电石炉上直流冶炼失败了，又惦记在25500KVA电石炉上用低频冶炼，实际低频是介乎直流和交流工频之间的电源，一个好处是不用炉底引出底电极，它的电源流压比会比直流低，但是比交流工频还是高，而流压比的倒数就是操作电阻，操作电阻越低，冶炼效果越不会好，直流不行，低频冶炼电石也不会太好，和降电压投补偿一个作用。

交直流或低频不同的现象只是不同冶炼基准电耗下炉子核心关系的得失因素不同（这个核心我们非常清晰），在基准电耗低的冶炼种类指标凑合不突出或有些优势，比如热熔加温炉，在高基准电耗高冶炼温度的冶炼上，比如电石、工业硅、硅铁、锰铬系，就很难运行好了，这个道理和低压补偿一样，低压补偿就是损耗，差炉子补偿意义大于损耗，好炉子补偿不如不补偿。

 我希望他们成功，真心的希望多个冶炼的实验装置，至少能实现连续运行后，然后去验证一下科学的规律性，验证未来的技术方向，天下无坏书，看人怎么读，天下技术有对错，高碳锰铁但是好坏技术的教训却都是好事。