高碳锰铁在长期冶炼生产实践中，人们习惯用碱度来评价炉渣的性质和作用，以终渣碱度来推算需要填加的熔剂数量。根据氧化物多少和不同生产条件炉渣碱度可分成二元碱度，三元碱度或多元碱度。常用的碱度定义有:二元碱度:氧化钙/二氧化硅，三元碱度:氧化钙+氧化镁/二氧化硅

CaO的相对分子质量是MgO的1.4倍，即单位质量MgO的作用相当于1.4倍质量的CaO。因此三元碱度可以修正为:

R= 百分之CaO+ 1.4 X百分之MgO/百分之SiO2

由于硅的还原，原料和终渣组成的二元和三元碱度有一定差别。CaO,MgO，A1203在冶炼过程不被还原，碱性氧化物与A1203之比在入炉原料配比和终渣成分中基本维持不变，也可以用它作为炉渣碱度，即BA=百分之CaO+百分之MgO/A12O3。

冶炼生产数据表明:对冶炼硅锰合金，合适的Ba为2.5左右。傅维贤提出以矿石中san'y三氧化二铝含量为依据，计算熔剂的填加量，实现低渣比操作。他推荐合适的值为:百分之Ca0+1.4X百分之Mg0/百分之SiO2为0.8。百分之Ca0 + 1.4 X百分之MgO/百分之A12O3为1.5。单纯使用碱度的概念来研究炉渣在电炉冶金过程的作用是远远不够的。合理的渣型不仅能在流动性，精炼作用等方面适应冶炼过程，高碳锰铁价格还一定要在导电能力、传热和传质等方面满足埋弧电炉的特性。炉渣的导电性与炉渣的组成和炉渣温度有关，它直接影响电极工作端的位置。由于容量和几何尺寸的差异，即使冶炼相同的品种，不同电炉所选用的渣型仍有一定差别。有的电炉在采用高MgO渣型时炉渣三元碱度低至0.4以下仍然得到很好的结果。

按照矿石发生还原和熔化的部位以及熔渣和金属分离状况，矿热炉的炉渣有初渣和终渣之分。初渣是在软熔带形成的，在锰铁电炉零价锰出现之前即有初渣形成，而在铬铁电炉中，初渣形成发生在铁和铬的还原之后。终渣是在焦炭层中形成的。初渣在通过焦炭层时其化学组成和物理性质均发生很大变化。终渣在炉内对合金起一定精炼作用，其组成和性质基本上是稳定的。

在硅锰冶炼生产中尽管可以用改变熔剂数量的办法来调整入炉原料的碱度，但终渣碱度并不一定能够达到期望值。这是因为硅是从硅酸盐炉渣中还原出来的，终渣碱度取决于硅的利用率。炉膛温度高有利于硅的还原，可以提高硅的利用率，从而在入炉原料中SiO2数量相同的情况下提高炉渣碱度。初渣是非均质渣，即渣中有多相物质共存，例如固相氧化锰、二氧化硅等。高碳锰铁二氧化硅在炉渣中呈饱和状态，有利于硅的还原。