高碳锰铁在配料恰当，操作工艺合理的条件下，电炉是否能达到高产优质、低消耗，则决定于电炉的功率因数、电效率及热效率。因为在一定的变压器视在功率下，功率因数高时，才能从电网多取得一些有功功率，为高产创造了有利条件。电效率高，才可能把从电网得到的一定的有功功率，充分输入炉内进行生产，设备有功损耗减少，产品单位电耗相应降低。热效率高，电炉所得到的总热能，可以充分利用于生产，这总的热能，其主要部分，是由入电炉的有效功率的电能转变而来，当然，也有少量的其他热源，如反应中的放热反应以及炭材的燃烧等，但相对较少，以致可忽。因此电炉的实际生产能力，可以用变压器视在功率与功率因数、电效率及热效率的乘积来表示，它们都能左右电炉的实际能力。其后面三个因数都恒小于1，因此，对它们必须进行仔细研究。怎样才能使热效率高呢?

先是电炉炉体的绝热能力强及其散热面积足够小。如果电炉已定，那么，就要求炉面温度低及电极的合理深插了。因此，电炉工作者，对于电极的合理深插，都是非常注意的。怎样才能使功率因数及电效率都高呢?首先要求变压器，短网等设备的阻抗低。如果设备已定，那么，就要求尽可能运行于较高的操作电阻。因为较高的操作电阻运行是一举两得的事，既提高了功率因数，也提高了电效率。而且是从电炉本身内因去解决问题，更易发挥电炉工作者的主观能动性，不比改造设备既要耗用大量资金，又往往须得其他单位的支授。但是，提高运行的操作电阻值，决不是一件轻而易举的事，必须对它进行必要面较全画的研究。采取适当的对策措施才可。否则，贸然提高，势必造成电插深不够，高碳锰铁供应商炉料区与熔区热能分配不合理，炉面温度高，工人劳动强度大，热效率低等弊病。要想提高操作电阻运行值，而不产生副作用，必须首先使炉料电阻提提高。或者更恰当的说，应该首先设法提高产品电阻常数。即炉料电阻是与炉料比电阻成正比的，因此，提高料的比电阻，就可提高炉料电阻以及操作电阻了。

关于提高产品电阻常数：要提高操作电阻的运行值，必须设法提高其产品电阻常数，而产品电数，却是由“炉料配热系数”、“炉料比电阻”及“电极心距数”三者所构成。只要设法提高这三者的数值，就提高了产品电阻常数。因而也就可以运行于较高的操作电阻而不影响的合理插深、良好的热分配、较高的热效率了。

产品电阻常熟的三因数：

1、炉料配热系数，这因素在一般情况下，特别是当炉底结构的绝热水平一定的的情况下，固然为一个常数。但当底结构的绝热水平提高后，它也可相应提高。因为，分配到熔池的热能，有部分是以“热流”形式经过炉底绝热层而向大气散失掉的，提高炉底绝热水平后，则“热流”有所减少，相应之下，进入炉内的热能，便可多分配给炉料区而不影响熔池的正常工作，这就提高了“炉料配热系数”，从而也提高了产品电阻常数。

2、炉料比电阻，这一因素是大有文章可做的，也是三因素中的主要成分。关于炉料比电阻方面已在公号中发表的《操作电阻与有功之间的关系及影响炉料的的因数》说明过，这里就不在详细说明。

3、电极的心距倍数：提高了它，便提高了产品电阻常数。但心距倍数不能取得过大，否则，三根电极之下，将造成三个孤立的熔池。因此，只能在一定的有效功率条的条件允许下，适当地采取较大的数值，以便进而提高“产品电阻常数”。

部分产品电阻常数的平均值：

说明：K炉产品电阻常数。K极电极周边电阻常数。这些产品电阻常数，高碳锰铁因炉料比电阻不同而有变化，但在一般正常操作下，只要炉料相同，则常数不变。