用电硅热法冶炼精炼高碳锰铁是间断式生产。一个炉次的冶炼过程可分为补炉、装料、 熔化、精炼和出炉五个阶段。补炉：精炼电炉炉衬同时受到高温电弧的热辐射和高温熔体（熔渣和合金液）的浸蚀、冲刷，其各部位浸蚀程度不同，有些薄弱环节如出铁口等处易破坏。每次出炉后要根据炉衬各部位的不同浸蚀情况进行补炉。同时堵好出铁口。 

装料熔化：借炉内残留渣、铁引弧，待弧稳定后，将从料批中抽出的部分石灰加至炉 底或炉墙，以保护炉衬。然后将称量、配料和混匀的炉料（锰矿、硅锰合金和石灰）装入炉内。如果锰矿潮湿，也应将锰矿装得靠近炉墙，防止因大塌料造成喷溅。随着炉料熔化， 电极周围炉料下沉，要及时将炉墙附近的炉料推至电极周围，盖住弧光，加速炉料熔化。 

精炼：炉料全部熔清，进入精炼期，此时要对熔池进行多次搅拌，以加速脱硅，高碳锰铁价格缩短精炼时间。精炼期结束前取合金样判断合金含硅量。 当合金含硅量小于0.8%时，合金粘稠，流动性差，试样易打碎；当合金中含硅量为1.5-2.0%时，试样表面黑皮部分脱落，晶粒细密，断口呈灰白色，有光泽，不易打碎；若含硅量大于2%，合金流动性好，冷却后表面光滑无皱纹，表面黑皮几乎全部脱落，断口呈玻璃状，不易打碎。一般将合金含硅量控制在1.5-2.0%。 

当合金含硅量高于2%时，应继续精炼，精炼一段时间若含硅量不降低，可向炉内加入适量锰矿和石灰，提高炉渣的脱硅能力，精炼至硅含量小于2.0%即可出炉。若合金含硅量过低时，渣中氧化锰含量高，高碳锰铁应加入适量硅锰合金，搅拌加速脱硅，待硅含量合格即可出炉。炉渣碱度控制在1.3-1.5之间。