高碳锰铁在铁合金电炉冶炼生产过程中产生的烟气，通过电炉密封、经过煤气净化设备除尘、降温处理后，由粗煤气转化为净煤气的过程。煤气净化各部运行控制参数:电炉炉膛压力控制在－5pa~10pa；电炉炉出温度300℃~500℃  瞬时高不超过600℃；水冷烟道降温后至400℃以下；沉降器入口≤400℃、压力˗200pa~100pa；风冷器入口≤300℃、压力˗300pa~0pa，粗气风机出口≤280℃、压力0pa~3000pa、风机耐高温280℃以内，瞬时不超300℃，过滤器压差≤2000pa、温度过滤器温度160℃~280℃

净气风机入口温度100℃~200℃，净气风机出口压力2000pa~6000pa，粗气风机电流≤250A，净气风机电流≤450A，O2≤1.2%、H2≤8%、CO≥60%、CO2≤15%，粉尘≤10mg/Nm3，灰仓压力≥2Kpa、灰仓料位~10m（出灰后参考量），氮气压力≥0.4Mpa，空气压力≥0.5Mpa，冷却水压力≥0.4Mpa，风机轴承温度≤60℃

煤气净化设备运行检查事项：水冷烟道：检查水冷管的水是否循环，出水口的水温是否正常，(有温度且不过热）严禁出现断流、水温过高现象。水冷烟道无积灰。直排放散：大塌料时，炉膛压力瞬间升高，可应急打开泄压。除尘烟道阀门：停止净化运行时，保证电炉低负荷运行，启动除尘风机，打开除尘烟道阀门，关闭直排阀门，关闭净化入口阀门，（注意投入煤气净化运行时检查直排阀门、高碳锰铁价格除尘烟道阀门严密，关闭到位）煤气净化入口阀门：投停煤气净化时检查阀门开关是否到位，阀门冷却水是否通畅。

氮气保护：投停净化时打开氮气保护阀门，确保煤气净化各设备、管道内o2≤1.2%。沉降器：大颗粒灰尘进行沉降，同时进行初步降温。空冷器：利用风机吹空气对空冷器进行降温，进一步对粗煤气进行除尘。粗气风机：调节平衡炉膛压力，将煤气送入布袋仓增加压力。风机是否无振动、无噪音、轴承温度不超60℃，风机冷却水循环正常，油位正常，油质洁净，氮气密封无煤气泄漏。布袋过滤器：利用布袋进行精除尘同时进一步降温。

净气风机：风机是否无振动、无噪音、轴承温度不超60℃，风机冷却水循环正常，油位正常，油质洁净，氮气密封无煤气泄漏。星型卸灰阀：利用双卸灰阀正反转向，确保密封更加严密，检查卸灰阀转动是否平稳，减速器不缺油，电机温度正常，卸灰阀下部管道温度正常。刮板机：刮板机主动电机运行平稳，温度正常，主动和从动齿轮运行正常，无异响、无振动，刮板链条无异响，链条松紧适当，氮气密封无煤气泄漏。脉冲反吹：脉冲阀灵活好用，是否按定时进行反吹，氮气管严密无泄漏，反吹压力不低于3Kg。

送气阀门：向管网送气时打开，停气时关闭，确保阀门开关灵活。净气风机后放散：送气时关闭放散阀至5%，打开氮气灭火阀，观察灭火后方可关闭氮气阀门，停送气放散时马上进行点火，防止造成煤气中毒事故。储灰仓：卸灰时不得全部卸空，保持灰位10m，电炉出炉或电炉不稳定时严禁卸灰操作，保持灰仓压力。煤气分析仪：要按时进行巡视检查，高碳锰铁发现数据异常要及时进行处理或上报，定期进行标气标定。