电能是国民经济中必不可少的一种能源，无论在工业、农业，交通运输以及人民日常生活中，高碳锰铁都运用得非常广泛。因此节约电能，对发展国民经济有着很重要的意义。铁合金电炉的耗电量十分可观，一台大型铁合金电炉的用电量，即可满足一个中型城市生活照明的需要。为此，铁合金电炉的节电更是一项非常重要的事情。节约下来的电能，对本单位来说，由于不少铁合金产品，其产品单位成本的用竟占一半以上，减少单位电耗，也是降低产品成本的关键。节电的途径是很多的，主要从以下三个方面简要叙述一般常用的方法及努力的方向：良好的设备、精良的炉料、精心的操作。前两方面重点主要在客观条件上，而操作方面则重点在主观努力上，两相结合，必可发挥出巨大的作用。

一、良好的设备，“工欲善其事，必先利其器。”古人用简单的手工工具，从事生产活动，就已认识到设备的重要性了。现在用矿热电炉设备生产铁合金，其复杂程度更是不可比拟。因此，首先应考虑到设备的良好。值得首先说明的是：设备的良好，是指设备的性能良好，适合产品的需要，能高效率地进行连续稳定生产，而并不意味着设备必须高度机械化及高度自动化。当然，在条件允许下，后面的两者也是应当努力以求的。良好的电炉设备，一般应该具备：

1、良好的电气制度：在额定功率下运行时，有恰当的操作电阻值，适合当时当地炉料的具体情况，及操作者的工艺水平。

2、变压器、短网的阻抗比较低：阻抗低，则电炉的功率因数及电效率都高。为了降低设备的阻抗，特别是降低其感抗，许多电炉工作者，都在尽力进行研究。不少短网的申请，即其证明。日本人米持曾谈到一台19000千伏安电炉，其短网的感抗，原为每相0.505毫欧，他认为可以很容易地改变其设计，使之降为每相0.205毫欧。可见，短网的设计，是值得很好研究改进的。

3、电极直径与炉体尺寸的恰当，这有关尺度应适应有效功率的需要，其中特别是电极的间距，因为，电极的心极距倍数，也是影响产品电阻常数的因素之一。

4、良好的炉体绝缘能力，其中炉底的绝缘能力更应特别注意，以便能提高其炉料配热系数，进提高其产品电阻常数。

良好的设备，除设计、安装的正确外，还在于操作者与管理者对设备的精心作与维护。这里值得提出的是：

1、搞好好正常的定期修，电炉热停炉次数的多少与时间的长短，对电炉生产指标，特别是电耗指关系极大，要想避免热停炉，除运行中注意设备的爱护外，重要的是执行好设备定期检修制度，不要让电炉没备“带病”运行，时停时开。

2、电炉备品备件的质量及供应及时。

3、注意电极的焙烧：电极的焙烧，必须合乎制度要求，务使每次松放电极及时，钢瓦所夹持的电极部位，具有一定的可塑性，以保证铜瓦与电极接触的良好。一定要避免电极过早烧结，与铜瓦接触不良而造成打弧，损坏设备，造成热停炉。

4、保持电极水循环系统畅通，电极水系统由于水垢造成堵塞，过去也是热停炉的主要原因之一。

此外，对于设备的改进，也应注意研究。有的单位采用竖容或旋容，对锰矿进行预热、预还原措施，产品单位电耗大大降低。其办法是，将密封炉的炉气经过净化后送入窑内，以预热容内的锰矿，并对之进行气相还原，使锰的高价氧化物在较低温度下逐次还原成为低价氧化物，后在热状态下进入电炉，只在电炉高温下，与固体炭粒作用，完成其后一步反应，因此所需电能甚少，高碳锰铁价格产品单位电耗极大降低。

二、精良的炉料，从事冶金工作的人都知道，要想降低能源消耗，就应“精料入炉”。只是，电炉的炉料，不仅应从化学成份方面要求它精，还应从物理性能方面要求它精，而特别要考虑到它的比电阻的大小。原料粒度的大小，既决定炉料的透气性，也影响其比电阻，因此是应该考虑的。要想电炉功率因数及电效率都高，提高操作电阻的运行值，是一举两得的事。而要想操作电阻运行于较高值，并且不影响电极的正常插深及合理的热分配，必须发挥主观能动性，把所谓“常数”的“产品电阻常数”加以提高，才能把电极合理插深及高的功率因数及电效率三者，合理而正常的统一起来。通过分析得知，“产品电阻常数”主要是“炉料配热系数、极心圆、及“炉料比电阻”三者所构成。前面的两个因素，以往发文已经提及，其中炉料比电阻是三者中的主要矛盾，如何提高炉料比电阻可以从下面几方面入手：

1、尽量选用本身比电阻较高的还原剂。同样是焦炭；来源不同，也有差异，尽可能选用高比电阻还原剂入炉。

2、注意还原剂粒度大小。焦炭粒度减小一半，比电阻提高50%，故应特别注意之。为了保证炉料的良好透气性，电极插深大时，炉料粒度应较大，有效功率大时，粒度应大。

3、也要注意矿石粒度大小。混合料的比电阻随矿石粒度的增大而直线下降。从经验初选矿石粒度，常取电极直径的十分之一左右为其平均值。即：A=(0.1~0.05)D±30% A—矿石平均粒度(厘米)D—电极直径(厘米)

4、尽可能避免配料中炭比过高。炭量减少十分之二，比电阻即上升20%。

5、电炉运行中，尽量保持电极的稳定性。—但电极不易下插，必须立即设法使之下降,如用高比电阻的炭料作调和料等，以避免高温区上移因温度升高而降低整体炉料比电阻值。

三、精心的操作，在设备及原料既定的情况下，如何充分发挥主观能动性，降低电能消耗，那就是依靠电操作者了。他们应该精心观察电炉运行情况、电极动态，以及电气仪表参数，加强原始记录，养成严格的数据观点。这些数据，不但供技术管理人员综合分析，作为寻找电炉规律的重要资料，也是操作者自己分析找规律的可贵资料。(单凭脑力记忆是不够的）。从电的角度来分析，首先要注意操作电阻值的变化情况。操作电阻的合理把控实际上上已间接控制了电压、电流的比值、热分配、有效功率、及电极深插四项。电极的一定插深，除主要由操作电阻运行值控制外，也可由下列现象了解控制作为辅助：电弧声响的大小，大多浅，小多是深。电极周围塌料次数：次数多则浅，次数少则深。炉面火焰区大小，区小则浅，区大则深。火焰长短：焰长则浅，焰短则深。炉面软硬：硬多浅，软散多深。

热能分配情况，除主要由操作电阻值控制外，也可由下列现象间接了解控制：出炉难易，难则熔池功率小，易则熔池功率大。铁水颜色及温度，色红温低则熔池功率小，色白耀眼温高则熔池功率大。炉渣出否，出渣顺畅则熔池功率大，不顺畅则熔池功率小。

此外还在日常操作中还应做到几个保持及调节：需要保持，一定的操作电阻值。电极压放及时：少放则减少电极工作长度，改变热能分配，更会造成铜瓦之上的电极过早烧结，造成打弧，损坏设备，以致热停炉。多放则增大有损工作段长度，不但增加损耗，而且电极未及得到充分合理的焙烧，不能担负全负荷，以致造成电极软断。发现电极插入过深及热能分配有所变化不当，应即时调节，切勿拖延。小调节：适当小量选择性加料，甚或调整配比，改变粒度等。如果短时间用高比电阻炭配料，以作调节，也是可行的。一般情况下,尽量小调节。大调节：比如升、降电压等级或其他等。大调节应尽量避免，必要时也需慎重研究决定。

以上仅从电的角度，分析电炉的“共性”，对电炉操作，虽有一定的普遍意义。但电炉矛盾复杂，故必须根据物理化学、冶金原理、产品“个性”以及当时的具体情况等结合应用，才能取得较好的效果。铁合金的电炼，是电、热、化学三者的综合学科，要想真正掌握它需对三者都有一定的认识才可。同时在电炉用电方面一定要统筹兼顾，以稳产为目的进行合理用电，超负荷运行后，炉况与原来相比虽有明显好转，但其他因素都顺之恶化，何况设备一旦发生事故，势必会极大影响产量。正确的途径，还是应在炉料及操作工艺上狠下功夫。这样电极合理深插、(高热效率)高功率因数、高电效率三者才可统一起来，各项指标才能不断优化。正确的挖掘设备的潜力，是在既定的条件下，充分发挥主观能动性，动脑筋、想办法、苦干加巧干，改进炉料及操作工艺，对设备进行一些改进。至于让配电工下降电极增大负荷，那是谁都办得到的，又有什么贡献、技术水平可言呢?在不损坏设备的原则下，让设备在一定范围内超载运行，那是可行的。改进设备，增大其载流导体及其本身能力。至于对设备不加任何措施，盲目超载运行，那就是“拼设备”，而决不是“挖据设备力”，这是必须分辨清楚的。因为它的结果，高碳锰铁很有可能造成设备损坏，生产停顿，至少也是降低设备寿命，造成事故频繁，那就要得到与原先希望的相反的结果了。