高碳锰铁用电炉生产铁合金的整个过程都耗用大量电能。因此，供电方式及用电区的状况对节约电能消耗量具有重要作用。以不同方式将电能在炉缸中变为热能，用来加热铁合金电炉。熔炼硅铁和铬铁时，电能转变为热能主要发生在电极下方空腔内的电弧中。在电极下方形成的离子化气体介质及其周围炉料所形成的热绝缘腔,可使电弧稳定的燃烧。熔炼锰系合金时，主要是由于电阻加热炉渣熔体而产生热量。与此同时，当炉料以固态和熔融状态存在时，炉料中也放出部分热量。在精炼电炉里，大部分电能是在炉口料面上方燃烧的敞露电弧中转变为热能的。部分电能以电阻热的形式在炉渣与熔体中放出。

在-般情况下是混合加热，电弧加热和电阻加热的比例依具体冶炼条件而变化。按电能在熔炼空间~炉膛内放出方式，可将矿热熔炼过程大致分为以下三类:熔炼过程中，电能在被炉料封闭的电极下方空腔内放出(硅铁、碳素锰铁、硅锰合金及碳素铬铁生产)。熔炼过程中，电能主要是在被炉料覆盖的炉渣中放出(如低碳锰铁、无磷锰渣、钛渣及钨铁生产)。电能在熔炼过程中以在炉口表面.上敞露电弧的形式放出(如金属锰、低碳铬铁及微碳铬铁生产过程)。

上述的分类方法不能认为是很严密的，因为同一种合金可能采用不同的电炉冶炼制度进行生产。高碳锰铁价格然而，将熔炼过程分为几种类型之后，可对控制冶炼制度的要求大致予以划分，并可根据工艺过程的特点采用相应的自动化手段。炉膛结构炉膛结构的共同特性可以归纳为以下特点:炉膛内的物料-固体及熔融炉料、炉渣和合金依次分布于炉膛内不同高度上。冷炉料加到炉口表面上，电极周围的炉料被加热之后，慢慢向下移动。炉料进入高温区后开始熔化，然后落进电极下方空腔内，在这里进

行主要的还原反应。生成的合金沉积于炉底上，在它上面是炉渣。上述的炉膛内各 熔炼带之间没有明显的界限，并且随着冶炼的进程可能有不同程度的变动。铁合金电炉电极下方空腔具有两个极为明显的不同结构，在这两个结构之间还有一系列中间结构形 式。当熔炼硅铁时，电炉的电极下方空腔的特点是，具有非常明显的空腔壁,并有-定厚度的反应区。空腔的机械强度很高,在炉膛中的位置也极稳定。空腔由于结构坚固，且具有很高的热绝缘性,因而对气相离子化和解离作用创造了良好的条件。在这样条件下,燃弧很稳。电炉在熔炼锰铁和硅锰合金时，电极下方空腔的机械强度较低，空腔在炉膛内的位置不够稳定。这些电炉的炉膛内反应区厚度不大，高碳锰铁且气腔的热绝缘性也不高。电弧燃烧情况不够稳定，月有申流中断和申流急冲现象发牛。