在高碳锰铁矿热电冶炼反应中，电能是冶炼还原反应的主要热源。电能的一致性和平衡直接决定了冶炼状况的质量。影响三相电极功率失衡、短网结构不对称的因素：电炉短网具有不对称的结构。由于母线的长度不同，每个相位的自我和相互感觉不相等。有些电炉B相母线是短的。当变压器的二次出线电压相同时，B相线的电压降低小。因此，这些电炉B相的有效相电压通常高于A、C相，有效功率更高。母线越长，各相之间的感抗差异越大，功率转移的可能性就越大。炉料均匀性的影响：冶金工艺要求炉内还原剂和矿石均匀混合。均匀分布的炉料有助于改善电炉内的热分布，使化学反应顺利进行。

从电流量的视角看来，还原剂是导体，矿物是不良导体，假如炉内各位导电性能差别巨大，必定危害各相电极的电阻力均衡和电极部位均衡。数据显示，电极部位不均衡造成的功率差别高达2%～4%，另外，电极部位也影响中央电炉电抗。综合性诸多要素，炉料的不均匀性很有可能使各相电极输人功率的不均衡水平达到10%～20%。也有一种炉料不均匀性是由加料方法导致的。原材料中焦炭和矿石的密度和粒度差别巨大，当混和炉料从料管以抛运方法进入人炉内，因为惯性功效，矿石和焦炭运动轨迹的差别使料层中。的炉料构成产生分析。电极根部集中化了导电性差的矿石，导电性好的焦炭分散化在周边。那样，加料方法将会导致某相电极局部电阻力过大，电极耗费过快，严重还会使电流量没法给满，局部温度降低，阻碍冶炼反应顺利进行。

电极分布的影响：冶炼工艺对电极，炉的几何尺寸对电极有严格的要求，高碳锰铁价格规定炉中心与电极心圆中心必须一致。操作上应保持三极位高低平衡，在空间上保持电极，炉壁位置中心对称，为三相电极输送人功率均衡创造条件。当电极与炉墙、电极之间的几何位置发生变化时，各相阻抗不再均衡，某一相的功率大大高于或低于其他两相电极，输送人内炉的总功率也会显著降低。

监控电极功率失衡，监控各相电极的熔池电阻和有效功率能及时发现功率失衡。通常，变压器的二次电压表给出的是各相电压。由于电源中性点和负载中性点之间有一定的电压，二次电压表的读数不能表示电极-炉膛电压。负载中性点和电源中性点的电压反映了三相电极负载的不平衡，当负载良好的金属熔池或炉底作为负载的中性点时。电极外壳对炉底的电压几乎可以表示电极对炉底的电压。通过测量电极对炉底的电压和电极电流，可以计算每个电极的电阻和输送功率。

以便降低电极功率失衡对生产制造的危害，应采用以下对策：电炉结构设计尽量达到各相电极的抗平衡，降低附加电阻。在安裝和大中修电炉中必须确保电炉极心圆圆，炉盖中心点和炉中心点在一条直线上。确保炉料的匀称。还原剂务必有适合的粒度，并匀称地分布于炉料当中。选用分相有负荷调压变压器。依据各相电极的电阻值的转变，选用不一样的电压等级使各相电极的功率平衡。操纵三相电极把持器的部位平衡和电极放电量，尽可能使三个电极工作长短相等。监控各相电极功率失衡情况和电极耗损情况。高碳锰铁立即发觉各相电功率变化缘故，使输入电炉的功率自始至维持在较高的水准。