二氧化硅是一种难以恢复的氧化物，高碳锰铁其恢复程度与恢复剂的用量有关，特别是气缸的温度。因此，除了适当增加焦炭量外，关键是提高气缸温度。在连续操作和冶炼过程中，炉渣的熔点对炉温有很大的影响。冶炼锰硅合金时，炉渣中的二氧化硅和氧化锰为1240℃形成低熔点的硅酸锰，硅酸锰中形成低熔点硅酸锰（MnSiO3)含硅17%合金液的初始还原温度为1490℃，因此，冶炼含硅量高的锰硅合金的主要困难也是炉温问题。由于炉内冶炼过程连续，在上层炉料的重压下，熔池熔液几乎全部挤出炉外炉外。低密度碳化硅等高熔点物质直接接触凝结在炉底，增加了炉缸的位置，缩小了反应区面积，部分熔化但尚未完全恢复的炉料也被排出炉外。这可以从出炉间隔较短的锰硅合金炉渣中锰含量较高得到证实。

当炉眼堵塞时，在新炉开始的早期阶段，由于缺乏液相熔液的帮助，电极脚下的电热能不能通过液相熔液及时传递到整个炉熔池界面，导致反应区狭窄，形成局部超高温，导致锰过度挥发和损失。稳定和改善反应区域面积的措施包括：提高炉内衬的蓄热能力。锰硅合金电炉内衬采用碳材料制成，导热性和蓄热性能良好。由于蓄热量与砖体积成正比，炉底碳内衬通常是炉墙内衬厚度的2-3倍，以尽量减少炉前后气缸温度的波动范围。

延长出炉时间间隔。堵眼后1小时内，液相熔液量明显不足，不能满足平衡炉单位面积电热分布的需要，反应区面积不足；随着冶炼时间的延长，熔池逐渐加深，反应区锰硅相还原反应接近合理。如果能长期保持，就能达到理想的技术经济指标；但由于炉前设备容量的限制，必须按规定要求定期出炉，避免不必要的炉前事故。在炉前设备容量允许的前提下，有意识地降低产品冶炼渣铁比，高碳锰铁价格延长出炉时间间隔，显著提高了许多铁合金厂产品的技术经济指标。

采用留渣或留铁的操作方法。日本首先提出了留渣冶炼方法。它利用炉渣电阻热代替传统的电弧热，在炉内形成广泛的反应区，从而提高电炉的生产能力，降低冶炼功耗。留渣或留铁操作方法的优点是熔池内能量转化率稳定。释放的液体温度稳定。反应区扩大，逃逸气体分布均匀，热利用率高。减少热停机次数。频繁的地热停机对电极插入炉料的深度有很大的影响。在生产过程中，我们宁愿一次停机30分钟，也不愿两次停机20分钟。频繁的升降电极不利于炉况的维护。频繁的停机必然导致高温区向上移动，炉底温度降低。

锰矿的品位和粒度也对炉温有一定的影响。锰含量越高，渣铁比越低，可相应延长出炉时间，均匀提高炉温。如果矿石粒度合适，粉末率低，炉料透气性好，整个炉口火灾均匀，下沉，炉料预热效果好，进入下反应区，生产技术指标好；矿石粒度大，熔化速度慢，渣温度提高，有助于提高炉温，但坍塌现象增加。为了提高合金硅含量，需要适当的渣成分，渣成分是影响炉况和各种技术经济指标的重要因素。冶炼锰硅合金所用的原材料不固定，原材料成分略有变化，渣成分也随之变化。实践经验表明，炉渣碱度控制在0.6-0.8合适，此时合金含硅量较高，渣中锰含量在6%左右。如果炉渣中含有5-7%的炉渣。MgO将大大提高炉渣的流动性，有利于提高炉温，促进硅的还原。

锰收率收率的优化，锰的回收率是生产锰硅合金的重要指标。提高锰的回收率是为了减少进入炉渣和随炉气体逸出的锰。炉渣中的锰含量与炉渣的碱度有关。炉渣碱度越高，锰含量越低。但这不是结论。因为随着炉渣碱度的增加，炉渣量也会相应增加。虽然炉渣中锰的百分比下降，但炉渣中锰的总运行量可能不会下降。根据实践经验，当碱度为0时.2增大到0.7-0.8时，高碳锰铁锰的回收率随碱度的增加而增加，当碱度进一步增加时，锰的回收率反而降低。