高碳锰铁冶炼过程的技术经济指标高低，总是由以上各种过程的整个进展情况而决定，矿热电炉，其中也包括铁合金电炉的主要工作指标，一般都认为产品的成本很低为好，而这是由电炉生产率、单位电耗及原材料利用率所决定的。冶炼过程各种参数 对主要生产指标的影响具有极其复杂的特性，直到目前为止尚未研究清楚。生产率，通过对铁合金电炉的研究，以及实际操作的经验证明，确定电炉生产率的基本因素 是导入炉膛内的功率。除可用功率之外，电炉生产率还决定于炉料的质量，首先是炉料碱度以及固定碳与炉料中锰含量之比。

众所周知，炉料中还原剂的配加量愈大，则其导电率愈大，因此也就难于保持炉膛内 具有大功率。因此，当还原剂过剩时，在其它条件相同的情况下，电炉的有效功率较 低，因而生产率也就较低。然而，如果配碳量不足，不能使还原反应充分进行，这也会使 生产率下降。这样，便存在一个极值关系。在有效功率为规定值的条件下，只有炉料中 的碳与锰之比值为佳值时，才可能使电炉生产率达到大值。

单位电耗，在铁合金生产中，冶炼工艺过程所耗用的电能费用占整个费用的 ,因此，单位电耗是一项极重要的冶炼技术经济指标。许多研究结果已经确定了单位电耗与输入 炉膛内的功率之间，以及与炉料中碳与锰含量之比的关系。根据上述诸关系确定，采用改变还原剂配比率 的方法稳定炉料中碳 锰之规定值，便可使电炉以佳的工艺制度进行熔炼，生产率和单 位电耗都取得良好指标。高碳锰铁价格回收率熔炼锰系铁合金时，用于含锰原料的费用占整个费用的 50%左右因此，原材料的利用率首先是由合金中锰的回收率（成品合金中锰量与入炉炉料中锰量之比）决定的。合金中锰回收率与工艺因素的关系是极为复杂的，它决定于输入炉膛中的功率、原料中锰含量，炉渣成分及其碱度等。实践证明，有效功率 增大1MVA时，可使合金中锰回收率提高0.5%；原料中锰含量若提高 1%，可使合 金中锰回收率提高0.64%。炉渣成分，特别是终渣碱度对冶炼技术经济指标具有很大影响。然而终渣的碱度首先是与加入炉内的炉料碱度有关。

在熔炼以硅和铬为基的铁合金时也存在有类似的关系。根据所进行的研究结果，炉料中各组分的配比量对铁合金生产的技术经济指标具有很大影响。为使电炉设备具有理想的工作效率，必须保证做到对入炉原料的化学成分进行在线监控，并能使混配后的炉料中各元素，首先是碳与被还原元素之比值稳定地达到规定值。因此，炉料加工处理和配料工段应装备有自动分析器，用于自动测定焦炭和半焦中碳含量及炉料矿石组分中锰与铬的含量。

除上述一些研究工作外，还对矿石还原电炉用炉料中碳量不平衡的监控问题进行了 研究。根据电极电流的波动曲线特性，对测定炉膛内碳不平衡度做了尝试。研究结果表 明，当以不足量的还原剂进行熔炼时，在电极电流的迹线中有低频分量存在。高碳锰铁在还原剂过剩的情况下，则发现有高频分量。