硅锰合金生产工艺生产工艺概述概述：锰与硅都是在碳钢生产过程中广泛应用的合金元素。锰元素主要是充当现代炼钢流程中的主要脱氧剂，现阶段，市场上常见的大部分钢种在生产的过程中都需要锰的脱氧作用。从反映性质方面来说，锰作为脱氧剂时产生的氧化物具有熔点低的突出特点，在钢水中容易上浮。同时，锰元素作为脱氧剂还可以有效的提高铝以及硅等强脱氧剂的实际脱氧性质。因此，几乎在所有工业钢生产的过程中都会添加少量的锰元素作脱硫剂。如此，就能够让钢在开展热轧、锻造等生产工艺的过程中始终保持良好的韧性，而不会发生断裂现象。同时，锰也是多数钢种之中主要的合金元素之一。实践经验表明，在合金钢材的生产过程中添加15%或更高的锰，就能够非常明显的提高钢材结构的硬度以及强度。

而硅是在生铁以及碳钢生产工艺之中仅次于锰元素的重要合金元素。在大部分钢材的生产过程中，硅元素主要作为冶炼金属流程中的脱氧剂。同时，其作为添加剂应用能够有效的提高钢材的强度，并优化其性能。硅元素同时也是一种具有较高实际应用效果的石磨化介质，其可以将铸铁中的碳元素转变为游离状态的石墨碳。

现阶段，各生产企业中制造锰硅合金的主要原料包括锰矿、硅石、富锰渣、白云石、焦炭、萤石等等。在生产锰硅合金的过程中，可以运用一种锰矿或者几种锰混合矿进行生产加工。在锰硅合金的生产过程中，其要求矿石中铁、磷的含量要低于碳锰铁矿石。因此，在进行锰硅合金的冶炼时，锰矿一般具有比较高的锰磷比以及锰铁比。硅锰合金的生产工艺是使用矿热炉还原锰矿石以及硅石之中的二氧化硅以及氧化锰成分，冶炼而成的。可以说，锰硅合金的冶炼过程完全在矿热炉之中进行，运用碳还原剂、富锰渣、锰矿石、焙烧锰矿、烧结锰矿、硅石都等作为生产原料，在电矿热炉之中连续冶炼生产。

2.1 配料比问题

是一种经过持续冶炼操作形成的合金材料，在其生产工艺之中涉及比较复杂的原材料。而在生产的过程中，必须要按照规定的科学配比进行各种材料的合理投放，只有如此，才能够保证合金的质量。但是，由于一些生产人员质量控制意识薄弱，对生产材料的配比方面存在极大的主观随意性，在投放材料时，对原材料的配料比设置的不够合理，轻则会导致所生产合金质量的参差不齐，材料的大量浪费。严重的，甚至会导致生产安全问题，在极大程度上威胁到企业的资产安全以及生产人员的生命安全。

2.2 炉渣碱度问题

在生产过程中，炉渣的碱度对合金的生产也会造成一定的影响。如果炉渣的碱度过高，会导致成渣温度严重下降，炉料的融化速度变快，进而造成二氧化硅的还原反应进行困难，使得合金的含硅量明显下降，影响合金的质量。而炉渣的碱度过低，会导致炉渣发粘，排渣不畅，甚至会出现翻渣问题。如此，仍然会导致二氧化硅的还原不全面。进而使合金之中的碳含量过高、硅含量过低，影响合金的质量。

2.3 锰回收问题

在生产工艺之中，有70-80%的锰会还原到合金之中，只有少部分进入炉渣，伴随着炉气的排除而散逸到空气之中。所谓的锰回收，就是要使更多的锰还原到合金之中，减少原材料的浪费。但是，由于设备、工艺、操作等方面的影响，一些硅锰合金多少钱生产企业存在明显的锰回收率低的实际问题，不但造成了极大的能源浪费，其所排放的气体，还会对生态环境造成一定的影响。如此，不利于我国可持续发展战略的切实实施。