生产低碳锰铁的原料有锰硅合金、锰矿石、石灰、萤石等。吹氧脱碳法使用的原料主要是高碳锰铁。为了生产符合标准要求的锰铁，取得良好的技术经济指标，所有原材料必须满足一定的质量要求。锰铁的主要生产方法有电硅热法、摇炉生产法、吹氧生产法、波伦法和乌达康转炉法。原材料要求:生产以电硅热法和摇炉法为主的中锰铁需要锰硅合金；锰矿、锰铁生产对锰矿的要求是锰铁比高、磷锰比低、二氧化硅含量低；石灰、冶炼锰铁的石灰要求氧化钙含量应大于85%，入炉粒度应为10-60mm，粒度含有率在百分之八十以上。

生产锰铁的感应电炉是金属材料加热效率高、速度快、节能环保的感应加热设备。高频高频大电流流向绕组成环形或其他形状的加热线圈。因此，在线圈中产生极性瞬时变化的强磁束将金属和其他加热物体放置在线圈中，磁束将贯穿整个加热物体，在加热物体内部与加热电流相反的方向产生相应的大涡流。由于加热物体中有电阻，会产生大量的焦耳热，使物体本身的温度迅速上升，达到加热所有金属材料的目的。

利用感应电炉生产高碳锰铁的过程，包括以下步骤：将原料锰硅合金和锰矿加入感应电炉，感应电炉通电，加热感应电炉，熔化感应电炉中的锰硅合金和锰矿；熔化后，根据感应电炉中锰硅合金和锰矿的量向感应电炉加入石灰，将感应电炉中炉渣的碱度调整到1.4～1.6.感应电炉继续加热炼制，感应电炉功率为1500~6000kV安电炉；炼制完成后，将表面的渣倒出；取样试验合格后，将感应电炉内的合金浇注成品。

感应电炉温度为1400℃-1700℃之间。

感应电炉是金属材料加热效率高、速度快、节能环保的感应加热设备，大大降低了生产成本。通过调节和控制电源时间和功率，可以实现工作时的温度，便于调节和控制。感应电炉通过电磁感应将电能转化为热能，加热、熔化和加热材料。熔化材料形成的材料在电磁力的作用下搅拌强烈，材料熔化快，合金元素烧损少，搅拌强烈，也有利于脱氧、脱气、去除杂物等。材料纯度高，化学成分易于调节和控制，成分均匀性好。感应电炉在熔炼过程中不会增加碳和硫，熔炼过程中可以覆盖铁液，在一定程度上防止铁液中硅、锰和合金元素的氧化，减少铁液从炉气中吸收气体，使铁液更纯净，温控系统可以准确控制温度，提高高碳锰铁价格的质量和合格率。