高碳锰铁是由锰、铁组成的合金，锰铁的生产方法有高炉法和电炉法。高炉法--高炉法生产锰铁始于1875年，至今已有100多年的历史。1949年，中国开始用高炉生产锰铁。高炉法是锰铁早期生产的一种方法。该方法以焦炭为还原剂和热源，白云石或石灰石为熔剂，高炉生产锰铁。

--高炉法生产锰铁，由于焦炭使用量大，产品中杂质较多，特别是有害元素杂质磷含量远远大于电炉锰铁。虽然高炉生产具有生产成本低的优点，但由于钢铁工业对铁合金质量的要求越来越高，炉外脱磷技术逐渐成熟到工业生产，其应用范围有限。

--高炉锰铁冶炼原料：锰矿、焦炭和熔剂、锰矿、碳酸盐矿、焙烧矿和烧结矿。

电炉法

--电炉法生产锰铁是以电能为热源，以焦炭为还原剂，在炉体较短的还原电炉中生产的一种方法。电炉锰铁硅、磷、硫杂质含量低。电炉法所需的焦炭量远低于高炉法所需的焦炭量，冶炼一吨锰铁所需的炉料量较少。相应地，产品中磷含量较低，容易获得低磷产品。

--电炉锰铁的冶炼是连续进行的，即连续加料冶炼，定期出铁。根据进炉锰矿品位和炉渣碱度控制的不同，电炉内生产高碳锰铁有三种:熔剂法、无熔剂法和少熔剂法:

熔剂法。采用碱性渣操作。除锰矿和焦炭外，炉料还配有一定的熔剂(石灰)和足够的还原剂。高碱度渣用于操作，炉渣碱度（CaO/SiO2）控制在1.3-1.为了尽量降低炉渣中的锰含量，提高锰的回收率。

无熔剂法。采用酸渣操作，炉料不加石灰，在还原剂不足的情况下冶炼。通过这种方法，我们不仅可以获得锰铁，还可以获得含锰30%左右的低磷富锰渣，用于生产锰硅合金和中低碳锰铁，供锰硅合金生产使用。无熔剂法冶炼的优点是冶炼能耗低，锰综合回收率高。缺点是由于酸渣操作，冶炼过程对碳衬的侵蚀严重，衬里寿命短。

少熔剂法。采用介于熔剂法和无熔剂法之间的方法“偏酸性渣法”。该方法是在配料中加入少量石灰或白云石，将炉渣碱度控制在0.6-0.8、在弱碳条件下冶炼，生产合格的锰铁和含锰25-40%及适量CaO低磷、铁锰渣。这种渣在生产硅锰合金时，不仅可以减少石灰的配入，还可以减少石灰潮解增加的粉尘量，提高炉料的透气性。

--国外电炉冶炼锰铁多采用无熔剂法和少熔剂法。鉴于国内资源条件，我国主要采用熔剂法生产。近年来，随着国外高品位锰矿的进口，为了合理利用富矿资源，主要厂家也采用无熔剂法和少熔剂法生产锰铁。

--电炉高碳锰铁哪家好的原料有锰矿、焦炭和石灰。锰矿主要包括氧化锰矿、烧结矿、焙烧矿和富锰渣。