锰铁合金的生产方式:目前铁合金企业主要采用双联法生产中低碳合金。硅石在矿热炉中用兰炭还原生产高硅合金，然后用液态高硅合金还原锰矿，从而获得合金。摇包法是指将预热锰矿、白灰和液态高硅合金加入摇包中，然后摇动，利用炉料的显热和还原锰矿产生的化学热进行精炼反应，从而获得中低碳合金。

在一些地方，摇包法也被称为摇炉法。将液态高硅合金和预热锰渣混合在摇包中，在摇包中混合，摇动钢包，使硅的mno反应，进行mno摇包法采用的设备结构比较复杂，摇包法生产效率低，渣中的设备结构比较复杂，mno残留量高，摇包法对钢包炉衬腐蚀严重，导致钢包寿命短。一般不到20炉就要修好耐材，生产成本高。

合金底吹搅拌设备的生产，包括钢袋和安装在钢袋底部的底吹装置。钢袋内壁设有保温层，底吹装置通过气体输送管与三通开关阀连接，三通开关阀的两个进口端分别与集合管和空气管连接。

集合管道包括氮气管道和氧气管道，三组管道包括沿气体输送方向设置的手动切断阀、压力表、压力变送器、单向阀和位于管道两端的流量计，通过底吹搅拌实现钢袋内部原材料之间的反应，取代传统的合金摇包法，实现更高的生产效率，降低功耗和对钢袋炉衬的腐蚀，获得更高质量的锰铁合金，当底吹装置堵塞或通风时，通过空气管道中高压压缩空气的高压和压缩空气中含有的氧气与高温渣钢反应，燃烧堵塞的通风孔，提高底吹装置的使用寿命和吹风率。

底吹装置包括安装在钢袋底部的耐材料。耐材料上设有若干组底吹管。底吹管的一端与气体输送管上的分流管相连，另一端设有气体分流机构，实现钢袋内部更高效的反应，保证铁合金的生产。耐材料沿钢袋分布至少四组，每组耐材料至少设置两组底吹管，提高钢袋与气体的搅拌速度和反应效率，取代传统的摇包方法，节省耗。

气体分流机构包括与底吹管远离分流管一端的导流管。导流管位于耐材料顶部，导流管顶部设有多组底吹口，增加了与钢袋内原材料的接触面积，达到了高效搅拌的目的，降低了合金的生产成本。气体分流机构包括通过连接管与底吹管远离分流管一端的导流管，两组连接管的出口端反向设置。

导流管分布在耐材料两侧，导流管顶部设置多组底吹口，使气体与原料反应更快更有效，减少死区面积，提高搅拌的精炼效果和效率。截止阀并联于单向阀的两端，气动切断阀也设置在三组管道上，以确保气体与合金生产原料之间的反应。

通过三组管道设置，为合金生产提供氮气和氧气，根据压力表和流量计调整氮气和氧气输送量，根据生产需要切换底吹气源类型，通过底吹装置和气体分流机构，增加气体与原材料之间的接触面积，取代传统锰铁合金哪家好，实现更高的生产效率，降低动力消耗和钢包装衬里腐蚀，获得更高质量的合金，当底吹装置堵塞或通风时，通过空气管道中高压压缩空气的高压和压缩空气中含有的氧气与高温渣钢发生反应，烧开堵塞的通风孔，提高底吹装置的使用寿命和吹风率。