硅锰合金是一种用途广泛、产量高的铁合金。由硅、锰、铁、碳等少量元素组成的铁合金主要用作炼钢中的脱氧剂和合金添加剂。它的主要元素硅和锰与氧的亲和力很高。加入钢液与氧气发生反应，转化为炉渣脱氧物颗粒大，熔点低，容易上浮。如果在同等条件下单独使用硅和锰脱氧，烧损率会远高于它。

它指标分为6517和6014，但很多客户需要6818硅锰，实际上是指6517。这两个指标的碳含量不高于2.5、磷含量不高于0.3、硫含量不高于0.05

在它生产中，选择合理的渣型是它工艺运行的关键环节，也是提高各项生产技术指标的重要措施。在生产过程中，合理搭配锰矿，选择合理的渣型，既能获得优质的产品，又能稳定正常的炉矿生产。同时，提高了各项生产技术指标，降低了生产成本，充分提高了公司的经济效益。

一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）可用于它的生产。为保证合格产品的生产，矿石中的锰铁比和锰磷比应满足一定要求：

原料搭配：

想要获得高品质的产品，只需将锰矿的产品用于锰矿Mn以含量为指标是不合理的。它的生产不仅仅是锰矿，还有其他辅料。确定生产方案。

它的原料有：锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。

锰含量一般配料计算公式：

锰含量=入炉锰÷（锰矿石+还原剂+硅石+溶剂+其他添加剂))

从以上计算方法可以看出，即使炉锰含量较高，如果添加更多其他辅料，炉锰含量也会降低，这将影响硅锰合金价格的生产质量。

各原材料的要求：

1.锰矿中的杂质P2O5要低，P2O5提高合金中磷含量。锰矿粒度一般为10-80mm，小于10mm不超过总量的10%；

2．硅石中的SiO2≥97%，P2O5＜0.02，粒度10-40mm，无土壤和杂物；

3.焦炭中的固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，一般中小型电炉采用3-13mm，大电炉使用5-25mm；

它的生产工艺与碳锰铁的生产基本相同，但比碳锰铁的生产更难掌握炉况。因此，操作更需要仔细、正确判断炉状，及时处理。

正常炉况的标志是电极插入深度合适，炉料下沉均匀，炉口冒火均匀，成分稳定，各项技术经济指标良好。准确的配料比是保证正常炉况的关键。

配料比的主要问题是碳分配问题。当炉料中还原剂过多时，炉料导电性增强，电流上升，电极上升，坩埚缩小，缺陷坍塌现象增加，炉口外观与硅铁还原剂过多相同，由于炉料中还原剂过多，二氧化硅还原较多，合金中硅含量较高。如果还原剂过多，电极上升非常严重，炉底温度较低，合金中硅含量下降。

炉渣的碱度对硅锰合金的冶炼也有很大的影响。

碱度过高，成渣温度大大降低，炉内温度不高，此外，CaO与SiO2结合成硅酸盐，这些都使得这些结合成硅酸盐，SiO2恢复困难，合金硅含量无法上升。此外，碱度过高，炉渣太薄，铁带走更多原材料，铁出口容易烧坏，炉眼不易堵塞，碱度过高不好。