矿热电炉的电极操作包括电极壳的接长、电极的下放、电极糊的加入、电极检查、电极事故及其处理等。随着生产的进行，电极被消耗，导致电炉功率下降。为了恢复功率，电极需要下插。下插前，检查电极上是否有杂物，防止电极外壳卡住和损坏；硅锰合金厂家提示检查电极表面。如果糊压太低，不能立即压放电极，需要通知加糊人员加糊。

压放电极时，加料工必须在电极边缘进行监控。电极下放、维护和电极事故需要及时处理。本文对这些问题进行了整理，供您参考。如有不当，欢迎纠正和修改，共同沟通和进步。

1.电极是铁合金电炉的关键部件。正确使用和维护电极（特别是自烤电极）直接影响电炉的正常运行。因此，冶炼操作人员必须了解自烤电极的特点，正确使用和保护电极，减少和避免各种电极事故的发生，对电炉设备的正常运行、电炉的顺利运行、降低能耗指标具有积极意义。

2.电极是电炉设备的重要组成部分，也是短网的一部分。其主要功能是依靠电极将炉内变压器输送的低电压和大电流输入炉内，通过电极端部的电弧、炉料电阻和炉内熔体将电能转化为热能进行高温冶炼。因此，保持电极完好，正常状态是电炉正常运行的重要保证。

3.一般来说，碳电极根据其加工工艺可分为碳电极、石墨电极和自烤电极三种。通常，由于自烤电极工艺少，成本低，广泛应用于矿热炉中。硅铁、高碳铬铁、高碳锰铁、硅锰合金、硅钙合金等铁合金产品均采用自烤电极。

4.自烤电极由电极壳和电极糊组成。所谓自烤电极，就是将无烟煤、焦炭、沥青、焦油在一定温度下制成的电极糊加入安装在电炉相关设备上的电极壳中，烧结焦化而成的电极。在冶炼过程中，随着电极的不断消耗和下放，电极壳必须定期连接到电炉上部，并加入电极糊，以获得烧结良好、致密性好的电极。

5.自烤电极烧结的热量来自：（1）电流通过电极本身产生的电阻热是电极烧结的主要热源。也可以说，自烤电极的烧结过程是由电极的电流决定的；（2）电极热端的向上传导热加热自上而下移动的电极糊；（3）炉口的辐射热和气流的对流热。硅锰合金-自烤电极的烧结过程实际上是随着温度的升高，电极糊中的粘结剂逐渐分解并排出挥发物的过程。