当碳含量高(C>1.0%)时爆裂程度大，火花分叉多，连续爆裂分散成羽毛状，颗粒大，射程远，跳跃有力。随着碳含量的不断降低，低碳锰铁依次爆裂成多叉、三叉、二叉的火花，弹跳力逐渐减弱。当碳降到很低时(C0.10%)，火花几乎消失，跳出小火星和流线。

正常吹炼时，当碳含量为0时.30~0.40%范围内，样勺渣子拔出后会出现沸腾，火花分叉较多，而且碳花密集，弹跳有力，射程较远。

当碳含量在0.18~0.25%左右时，将样勺渣打开即沸腾，火花分叉较清晰，一般分为3~4叉，火花弹跳有力，弧度较大。

当碳含量在0.12~0.16%左右时，碳花较薄，分叉清晰可辨，分为2~3叉，跳跃的碳花弧度小多呈直线状。

当碳含量为0.10%时，碳花弹跳无力，基本不分叉，呈球状颗粒。无论碳含量有多低，火花都像麦芒，短而无力，随风飘动。有经验的炼钢工可以准确判断钢中碳含量与试验结果的误差不超过0.01%。

用火花判断碳含量是一种非常简单的方法，不仅可以从炉口喷出的金属液滴爆裂的火花中判断，还可以从炉内取样观察判断。

从炉内取出钢样后，无需铝脱氧，倒入样模，观察钢水表面颜色、沸腾情况和火花情况，判断终点碳度。

对于不同含碳量的钢水，样品中的外观和凝固过程有所不同：

当碳含量为0.22~0.25%，钢样表面渣子分开，钢水表面有红膜。

当碳含量为0.18~0.20%，火花分为三叉，花弧较大，结膜后，钢样表面疙瘩较多。

碳含量为0.15~0.16%，火花2叉，碳含量0.14%，火花不分叉，火花尖。碳含量0.10%，火花不分叉，火花呈圆形。

低碳锰铁由于锰高影响碳的观察，因此在观察钢样品时，锰和碳应同时观察。钢水过量锰高，钢水粘稠，结膜时间短，分叉影响碳的观察。看碳高，实际上不高。

钢水在样品模具中凝固后，观察钢样品的上部、侧面和周围的毛刺，估计钢水的碳含量。注意区分碳疙瘩和锰疙瘩。表面周围凸起的扁平蓝色斑点越多，锰含量就越多。

碳含量为0.14~0.15%，表面凹陷，光滑发黑。碳含量为0。.15~0.16%，表面凸起，点少。

碳含量为0.16~0.17%，表面凹凸各半，凹入处有点。碳含量为0。.17~0.18%，表面凸起点多，均匀有规律。碳含量为0.18~0.19%，表面凹入，点在两侧均匀分布。

碳含量为0.19~0.20%，表面凸起，点大有细纹。碳含量为0。.20~0.21%，表面凹入，凹入处有点亮。

碳含量为0.21~0.22%，点大而稀。

判断终点碳的钢样，取样要深取满，取稳，覆盖渣层，倒样速度要合适。观察时要注意消除一些假象:

1.当温度低时，碳的判断容易偏高，因为钢水粘稠，钢水面结膜快，碳花爆裂快。看来碳很高，但实际上是低温的错觉。在这种情况下，我们应该先看碳花，然后看温度。同时，我们应该低估碳。

2.当温度高时，情况正好相反。由于钢水温度高，取出钢样开始不沸腾。钢水平静一段时间后，一些稀疏的碳花慢慢出现，分叉不多，温度逐渐下降。当沸腾剧烈时，碳花露出真实的图像。因此，此时观察碳花更具代表性。因此，高温钢水在沸腾后期应先看温度，再看碳花。

3.当余锰含量较高时，不易看到碳含量，因为余锰高钢水粘，结膜时间短，加上锰含量高“止碳作用”因此，判断容易偏差。

总之，低碳锰铁多少钱要把握好几个关键问题，重要的是温度控制要合适，因为温度合适，化渣、喷枪控制等一系列操作都比较稳定，所以很容易做出终点判断，把碳拉准。喷枪的位置要尽可能稳定，尤其是终点拉碳降枪的时间和位置。(FeO)增加，待渣子化好后，再降枪，使火焰稳定，如碳不高可拉碳。