锰铁合金的生产工艺主要包括以下步骤：

1. 原料准备：锰铁的主要原料是锰矿石和焦炭。在生产前，需要对原料进行粉碎、筛分等处理，确保原料的质量和粒度符合要求。

2. 矿石还原：将经过处理的锰矿石与焦炭按一定比例混合，放入高炉或电炉中进行还原反应。在高温下，锰矿石中的氧化锰被还原为锰铁合金。

3. 熔炼和调质：经过还原反应后，得到的锰铁合金需要进行熔炼和调质。熔炼过程中，可以添加适量的硅、碳等合金元素，以调节合金的成分和性能。

4. 精炼和净化：锰铁合金经过熔炼后，还需要进行精炼和净化。通过加入石灰石、氧化铝等物质，可以去除合金中的杂质和夹杂物，提高合金的纯度和质量。

5. 浇铸和成型：经过精炼和净化后，锰铁合金可以进行浇铸和成型。根据具体的生产需求，可以选择不同的浇铸方法，如连铸、浇注等，将锰铁合金铸造成所需形状的铸件。

6. 检验和质量控：在生产过程中，需要对锰铁合金厂家进行严格的检验和质量控制。通过化学分析、物理性能测试等手段，确保合金的成分和性能符合标准要求。

具体来说，高炉法的工艺流程包括矿石预处理、煤炭预处理、焙烧还原、高炉熔炼和冷却分选等步骤；电炉法则是一种使用电炉进行冶炼的方法；湿法是一种使用湿法冶炼设备进行冶炼的方法。

锰铁合金与普通铁有以下几个不同点：

1. 成分差异：锰铁合金是一种合金材料，其中含有锰和铁两种金属元素，且锰的含量一般在65%以上，铁的含量则在35%以下。而普通铁的主要成分是铁元素，不含有锰元素。

2. 硬度与韧性：相比普通铁，锰铁合金的硬度更高，耐磨性更强，同时具有一定的韧性。这使得锰铁合金在制造耐磨、耐蚀的机械零件和工具等方面有更好的应用。

3. 导电性：普通铁是一种良好的导电体，而锰铁合金的导电性则相对较差。因此，锰铁合金在电子工业、电力工业等领域的应用相对较少，主要用于制造一些机械零件和耐磨件等。

4. 磁性：锰铁合金具有一定的磁性，可以用于制造电机、变压器等电气设备的铁芯。而普通铁是一种典型的铁磁性材料，在外磁场的作用下会产生明显的磁化效应。

总体来说，锰铁合金与普通铁在成分、物理性能和应用领域上存在差异，需要根据其特点和使用需求选择合适的应用场合。