锰是钢铁材料中重要的合金化元素之一。锰能够改变钢铁材料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐热性等多种性能。钢铁材料中的锰主要是通过在其熔体中加入锰铁合金获得。锰铁因含碳量不同可划分为高碳、中碳和低碳锰铁。其中，高碳锰铁由于含碳量高，加入钢铁材料中会显著增加钢的含碳量而受到严格限制。低碳锰铁由于含碳量较低不存在类似高碳锰铁那样的问题，所以，低碳锰铁比高碳锰铁用量大、用途广，是生产不锈钢、耐热铸钢、耐热铸铁、耐磨钢和结构钢的重要原料。过去，生产低碳锰铁主要是通过向液态的高碳锰铁熔液中吹氧脱碳使高碳锰铁转变为低碳锰铁，之后，再用硅锰合金还原过氧化的熔液以提高锰的收得率。高碳锰铁液态氧化脱碳法生产工艺复杂、成本高、对环境污染严重。

低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，它以锰矿石为原料，在高炉和电炉里熔炼制成的，锰铁是炼钢生产中用得多的一种脱氧剂和合金化材料。低碳锰铁的含碳量不大于0.7%。日本标准要求含碳量小于1%，而原联邦德国标准要求含碳在0.05~0.5%。低碳锰铁的生产和中碳锰铁的生产方法相同，只是要求硅锰合金的含碳量更低一些。近年来，采用转炉、摇包和吹氧法生产中、低碳锰铁，节约能耗的同时降低了碳含量。

电硅热法冶炼低碳锰铁：

电硅热法冶炼低碳锰铁是将锰矿、硅锰合金和石灰加入电炉中， 主要靠电热使炉料熔化，并对硅锰合金进行精炼脱硅而得到低碳锰铁，又称作“脱硅法生产低碳锰铁”。由于加入炉料状态不同，分为热装法和冷装法。其原料为锰矿、硅锰合金和白灰。要求入炉锰矿中的锰≥45.0%、Mn/Fe≥ 7.0、P/Mn≤0.0015%。要求硅锰合金中的Mn≥66%、Si≥17%、C≤1.3%、P ≤0.23%要求入炉白灰CaO≥85%、P≤0.02%、SiO2≤2.5%，采用 GB3795—87冶炼中低碳锰铁。标准对成分要求为：Mn≥75.0%、C≤2.0%、 Si≤2.5%、P≤0.40%、S≤0.03%。而生产厂家实际控制中低碳锰铁成分 为：Mn 80%左右、Si 1%左右、P 0.18%左右、S <0.03%。炉渣碱度CaO/SiO2控制1~1.2。炉渣中含锰较高，一般需贫化处理或作为生产硅锰合金调整炉渣碱度的原料。炉渣成分为：SiO229%左右、CaO 31%左右、MgO 3%左右、 FeO<1%左右、Al2O33%左右、MnO 30%左右。生产1t中低碳锰铁大约消耗锰矿1100 kg、锰硅合金1200kg、白灰600 kg。产富渣1300kg。单位电耗500 kWh/t。电炉炉衬采用镁砖砌筑。冶炼终点的判定是根据合金试样的外部特征。当合金硅控制合适时，液体试样较粘稠、流动性不好、表面皱纹较多、断口较暗、晶粒细、易打碎。当合金硅高时，试样表面光滑，冷凝后表面黑皮全部剥落，断口有光泽、晶粒粗、不易打碎。需补加锰矿和石灰处理合金。当合金硅低 时，表面皱纹多。高碳锰铁断口暗、晶粒细、易打碎。炉内需补加锰硅合金。