冶炼是在可倾式旋转电炉中进行的，炉功率为2500～3500千伏安。镁炉衬，工作电压为1300千伏安。～280伏。原料包括液体或块状富锰渣(Mn>47%和P0.011～0.017％）、锰精矿、中碳锰铁（(Si≥19%、C≤1.0％和P≤0.30％，粒度小于30mm)和石灰（CaO≥90%，粒度小于50mm)。如果炉料中没有富锰渣，使用硅锰合金的碳含量应小于0.8％，矿石应干燥至水分1～3％。

冶炼过程是周期性的，分为几个阶段:补炉、回渣引弧、安装固体材料、熔化炉材料和调整成分、出铁。材料批次如下:富锰渣100kg，锰精矿25～硅锰合金455公斤，硅锰合金45公斤～55公斤和石灰65～70公斤。

冶炼碳锰铁时，炉料一般不配富锰渣。先在炉内加入石灰和精制合金碎片。引弧后，安装炉料。随着炉料的熔化，周围的炉料被推到电极附近。100公斤中碳锰铁和富锰渣耗电100公斤～110度。一炉装7500～富锰渣8000公斤，富锰渣37000公斤～4000公斤锰矿、7300～7500公斤石灰和5400～硅锰合金6000公斤。

精炼锰铁（ΦMн0.5、ΦMн1.0A、ΦMн1.0和ΦM1.5)由硅锰合金中的硅还原锰矿和富锰渣中的氧化物，并与石灰一起生产。石灰与二氧化硅结合形成硅酸盐，反应如下：2MnO+MnSi+2CaO=3Mn+2CaOSiO2，ΔZ°=-27673-0.935T，3MnO+MnSi+CaO=3Mn+1/2(2MaOSiO2)+1/2(2CaOSiO2)

ΔZ°=-10508-3.61T

21/2MoO+MaSi+CaO=3Ma+1/2(MaO·SiO3)+1/2(2CaOSiO2)

ΔZ°=-31336+10.77T

2MnO·SiO2+MnSi+4CaO=3Mn+2(2Cao·SiO2)

ΔZ°=-56378+1.19T

2(MnO·SiO2)+MnSi+6CaO=3Mn+3(2Cao·SiO2)

ΔZ°=-86585-2.48T

当引弧和熔化炉料时，电压为276～254伏；精炼和调整成分时，电压为232伏。由于电压较高，只能是一个露弧过程。炉内大量液体炉渣有助于稳定电弧，使合金含碳量比固体材料下降30伏～35％。为了加快精炼过程，每个炉子可以用压缩空气搅拌一两次。延长精炼时间，合金硅含量下降。

冶炼的终点是根据合金样品的外部特性来判断的。当硅含量低于2时，％冷却后样品的截面为细晶粒结构，且呈暗状；当含硅量大于2时，％当截面呈玻璃状时。若硅含量较高，应补充石灰和矿石，继续精炼；若硅含量较低，应补充硅锰合金。

合金出在铁水包中，衬里由前一炉的炉渣粘合，然后将合金倒入带式铸铁机或锭模中。炉渣倒入锭模或精炼设备中。炉渣的成分如下：Mno30％，SiO231％，CaO33％，MgO2.0％，Al2O32.1％和FeO0.8％。

1320C时，炉渣的粘度约为24泊，达到1400℃时，急降至3泊，达到1650°C时约1泊。渣的导电性在冶炼温度下波动于50～随着温度和氧化亚锰含量的降低(替代氧化钙)，400欧/米之间应急剧下降。

近年来，中碳锰铁多少钱一吨，提出了许多改革和提炼锰铁技术的方案，如将含锰25-50%的矿石和石灰熔体，温度为1350-1800℃，加入底部装有风口的袋子，必要时加入一些石灰，通过风口将气体泵入溶解体（N2）、CO、CO2)搅拌。成分合格后停止送气。合金成分随成分和原料质量的不同而波动。