中碳锰铁 精炼锰铁（ΦMн0.5、ΦMн1.0A、ΦMн1.0和ΦM1.5）是用硅锰合金中的硅还原锰矿和富锰渣中的氧化物，同时加石灰生产的。石灰与二氧化硅结合成硅酸盐，其反应如下：

2MnO+MnSi+2CaO=3Mn+2CaO·SiO2

ΔZ°=-27673-0.935T

3MnO+MnSi+CaO=3Mn+1/2(2MaO·SiO2)+1/2(2CaO·SiO2)

ΔZ°=-10508-3.61T

2 1/2MoO+MaSi+CaO=3Ma+1/2(MaO·SiO3)+1/2(2CaO·SiO2)

ΔZ°=-31336+10.77T

2MnO·SiO2+MnSi+4CaO=3Mn+2(2CaO·SiO2)

ΔZ°=-56378+1.19T

2(MnO·SiO2)+MnSi+6CaO=3Mn+3(2CaO·SiO2)

ΔZ°=-86585-2.48T

      冶炼是在可倾式旋转电炉内进行的，炉子功率为2500～3500千伏安。镁质炉衬，工作电压为130～280伏。原料包括液态的或块的富锰渣(Mn>47%和P0.011～0.017％）、锰精矿、硅锰合金（(Si≥19%、C≤1.0％和P≤0.30％，粒度小于30mm）和石灰（CaO≥90%,粒度小于50mm）。若炉料中不配富锰渣，则使用硅锰合金的含碳量要少于0.8％，矿石应当干燥到水分为1～3％。

      冶炼过程是周期性的，并分为几个阶段：补炉，回渣引弧，装固态料，熔化炉料和调整成分，出铁。料批组成如下：富锰渣100公斤，锰精矿25～35公斤，硅锰合金45～55公斤和石灰65～70公斤。

     冶炼中碳锰铁多少钱时，炉料中一般不配富锰渣。先把石灰和精整时产生的合金碎块加在炉内。引弧后再装炉料，随着炉料的熔化，将四周的炉料推至电极附近。一百公斤锰矿和富锰渣耗电100～110度。一炉装7500～8000公斤富锰渣、3700～4000公斤锰矿、7300～7500公斤石灰和5400～6000公斤硅锰合金。

     引弧和熔化炉料时，电压为276～254伏；精炼和调整成分时，电压为232伏。由于电压较高，故只能是露弧过程。炉内大量的液态炉渣能帮助稳定电弧，从而可使合金的含碳量比用固态料时下降30～35％。为了加速精炼过程，每炉可用压缩空气搅拌一、二次。延长精炼时间，合金含硅量下降。

      冶炼的终点，是根据合金试样的外部特征来判断的。当硅含量少于2％时，冷却后试样的断面为细晶粒结构，而且发暗；当含硅量大于2％时，断面呈玻璃状。若含硅量较高，需补加石灰和矿石，继续精炼；若含硅量较低，需补加硅锰合金。

      合金出在铁水包里，包衬是用前一炉的炉渣粘成的，然后把合金浇注在带式铸铁机或锭模里。炉渣浇注在锭模里或精炼设备里。渣的成分如下：MnO30％，SiO231％，CaO33％，MgO2.0％，Al2O32.1％和FeO0.8％。

      在1320C时，炉渣的粘度约24泊，到1400℃时，急降至3泊，到1650°C时约1泊。渣的导电性在冶炼温度内波动于50～400欧/米之间，应随着温度和氧化亚锰含量的降低（为氧化钙所代替）而急剧下降。增加MgO的含量，则渣的粘度下降、导电性增加。

近几年，有提出许多改革精炼锰铁工艺的方案，比如把温度为1350至1800℃的含锰25-50%的矿石和石灰的熔体，中碳锰铁兑入底部装有风嘴的包内，并往此桶内兑入液体的硅锰合金，必要时加些石灰，经过风嘴往溶体内鼓入气体（N2、CO、CO2）进行搅拌。待成分合格后停止送气。合金成分随着配料和原料质量的不同二出现波动。